大采高综采工作面对接施工工艺的技术应用

发表时间:2020/7/3   来源:《科学与技术》2020年2月第5期   作者:张江伟
[导读] 为了解决大型综采工作面回采块段资源丢失问题,淮北矿业袁店二井煤矿首次尝试采用了大采高综采工作面对接支架、运输机的施工方案

         摘  要:为了解决大型综采工作面回采块段资源丢失问题,淮北矿业袁店二井煤矿首次尝试采用了大采高综采工作面对接支架、运输机的施工方案,延长工作回采长度,结果表明,工作面对接后不仅可以有效地解决煤资源丢失问题,增加煤炭资源回收,同时增大矿井经济效益。
         关键词:综采工作面;工作面对接;经济效益

0引  言
         随着煤矿开采受构造等地质条件影响,局部煤层赋存不规则。针对上述情况,减少矿井资源浪费,提高煤炭资源回收率,工作面采取“刀把型布置方式”,在回采过程中进行对接,延长工作面回采长度,增加煤炭资源回收,为矿井创造经济效益。
1.概  况
         淮北矿业袁店二井煤矿7218工作面位于矿井一水平81采区,工作面为倾向长壁大采高综采工作面,倾向长度461m(里段321m,外段140m),走向长159m(里段47m,外段112m),煤层平均厚度3.51m。煤层倾角7°~14°,平均9°,从里切眼向外倾向回采321m,工作面面临对接,从斜长47m延长到159m,支架增加64架,运输机长度增加112m。对接后工作面布置ZY10000/26/56型支架92架,运输机一部,型号为SGZ1000/1400,工作面开始正常回采。
2.工作面对接前准备
         1)工作面按对接控制线回采,对接前工作面末组支架(第28架)上侧护板与外段切眼(第29架)支架下侧护板的距离控制在0.3m以内。
         2)控制好工作面上、下端头的进尺,控制好工作面的机头位置保证与转载机搭接合理。提前调整好工作面支架角度,保持支架与运输机垂直。进入外段切眼后,确保支架上线以保证对接点溜槽平直。
         3)工作面回采至距对接位置50m前,由相关单位确定对接基准线并放线定位,同时根据对接切眼方位,合理调整工作面伪斜角度,确保回采线平行于对接切眼,且机头(机尾)第1架液压支架沿基准线轨迹推进。
         4)工作面推进过程中,每隔10m重新校核回采线方位及机头(机尾)第1架液压支架与基准线的偏差,保证对接处两架之间预留0.2~0.3m空隙,满足对接后调整支架需要。
         5)距离对接位置10m前,根据对接切眼高度,合理调整工作面采高,确保对接后液压支架顶梁错差不超过规定,底板不形成台阶式落差,实现刮板输送机平缓过渡。
         6)距离对接位置3m前,合理调整采煤机截割深度,确保回采段煤壁与对接切眼煤壁错差不超过0.3m。
3.施工过程中的重点
         1)里段工作面回采到对接位置后,需要拆除工作面运输机机尾及特殊变线槽6节,转移到外切眼机尾,然后铺设中间普通溜槽,穿链条,合上机尾,延长煤机、运输机电缆,保证工作面运输机,煤机正常运转。
         2)工作面拆除运输机机尾时,针对此段范围内煤壁及顶板进行管理;因工作面拆除运输机机尾,人员需要进入煤壁进行封帮、过顶,保证人员拆除运输机机尾期间安全,防止煤壁片帮,顶板漏矸。
4.工作面对接技术应用
3.1施工工序
         工作面封帮、过顶→工作面拆除运输机机尾→工作面转移运输机机尾到外切眼机尾→工作面对接运输机中部槽→工作面穿链条→合运输机机尾→工作面运输机接链条→工作面延长电缆、冷却水胶管、高压胶管等→工作面调试运转、回采。
         1)为保证运输机机尾正常拆除转移,需从工作面第16-28#架进行封帮、过顶。
         工作面封帮工艺:伸缩梁(抵住煤壁)→封帮→护帮板紧贴煤壁。
         帮部支护参数:采用锚杆+M型钢带+塑料网支护,锚杆为:Φ20×2400mm的玻璃钢树脂锚杆,间排距800×800mm;M型钢带为150×1700mm;塑料网规格:长×宽=3000×1000mm。
        
图1:工作面封帮示意图
2)掐运输机工艺:找出连接链条链接环→使用液压马达紧链器、松链条→从机尾第9节溜槽处掐开链条链接环→拆除电缆、卸电缆槽及夹板→采用绞车拉运输机机尾直至外切眼机尾。
         3)铺设中部槽、抬高槽直至机尾(中部槽每7块安设一块开天窗槽),铺设时预留一根φ22mm的钢丝绳;待安装溜槽上方合适位置用2个5T的手拉葫芦分别拴在溜槽两端,下拉上松,缓慢操作;溜槽铺设完毕,上齐销子、卡环、挡板、电缆槽、齿轨等配套部件。
         4)铺设上链至28#溜槽,并接好上链,连接28#溜槽底链与预留钢丝绳,使用绞车从机尾牵引钢丝绳,直至机尾拉出底链,将拉出的底链与上链接好,至此工作面运输机链条铺设完毕,并上齐上链刮板,然后接运输机电缆,开动运输机将底链引出,上齐所有刮板,开始调试,试生产。

图2:工作面对接示意图
3.2队伍安排及劳动组织
         综采一区采用“两班”制作业,机械化负责绞车安装、电缆甩火、搭火、拆除运输机机尾、掐链条、连接链条、合运输机机尾等工作任务;生产班负责封帮、过顶,对接运输机中部运输机溜槽、穿链条,上电缆槽、合溜槽夹板、连接碰头等工作任务。
5.应用效果
         增加矿井产量及经济效益。
         采用工作面对接增加上段回采斜长112m,走向长140m,矿井多回收煤资源约7.5万吨,增加全年矿井效益7.5×350=2625万元。
6.结  论
         通过7218工作面对接施工技术的成功应用,为大采高综采工作面受地质构造影响,块段煤炭资源回采找到了有效的新方法。使用对接技术方案既增大块段煤炭资源回收利用,又增大矿井效益,且此次对接技术成功应用为以后受地质构造影响块段煤炭工作面回采提供了宝贵经验。
参考文献:
[1]张先讳,武志俊,大倾角综采工作面对接技术实践[J].煤炭技术,2007,27(7)。
[2]郑国廷,俞有江,煤矿综采工作面对接技术[J].采矿技术,2008,(03)。
[3]宗利成,周建强,朱孝春.综采工作面快速对接技术[J].煤矿开采,2000,(1)。
[4]张军伟,综采工作面对接技术应用实践[J].科技创新与生产力,2014,(10)。
[5]毛宾彦,综采工作面对接技术探讨与实践[J].河北煤炭,2014,(06)。
作者简介:
张江伟(1986-),男,河南虞城,采矿工程师,2010年河南理工大学岩土工程,淮北矿业(集团)有限责任公司袁店二井煤矿生产技术部副部长,学士学位。
        
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