水利河道工程施工中深层水泥搅拌桩的应用研究论述--中国期刊网

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水利河道工程施工中深层水泥搅拌桩的应用研究论述

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：吴慧敏

[导读] 摘要：在我国的现代化建设中，基础工程的建设是十分重要的，而我国众多的基础工程项目中，水利河道工程项目的地位是毋庸置疑的，尤其是随着我国经济社会的不断发展和人们生活水平的提高，社会用电量不断增加，这使得我国水利河道工程项目的数量不断增多，规模也不断扩大，与此同时，对水利河道工程施工质量的要求也在提高。

        菏泽鸿瑞水利河道工程有限公司山东菏泽 274700
        摘要：在我国的现代化建设中，基础工程的建设是十分重要的，而我国众多的基础工程项目中，水利河道工程项目的地位是毋庸置疑的，尤其是随着我国经济社会的不断发展和人们生活水平的提高，社会用电量不断增加，这使得我国水利河道工程项目的数量不断增多，规模也不断扩大，与此同时，对水利河道工程施工质量的要求也在提高。水利河道工程施工中，地基处理的质量会直接影响到整个工程的质量和使用安全，所以在水利河道工程施工中，深层搅拌桩技术得到了应用，为水利河道工程地基施工质量的提高和整个工程施工质量的提高做出了重要贡献。下文就对深层搅拌桩技术的应用进行重点分析。
        关键词：水利河道工程；深层水泥搅拌桩；应用
        1深层水泥搅拌桩的特点及优势
        1.1工程造价低周期短
        由于这种深层水泥搅拌桩的原材料主要是固化剂水泥以及软土，材料的成本较低，在设备正常的情况下，一根搅拌桩大概要喷四次水泥浆，两次复搅，单根成桩时间大概在五十分钟左右，成本较低且节约时间。
        1.2施工无噪音方法简单
        制作深层水泥搅拌桩主要用到的设备是搅拌桩机和灰浆泵，在搅拌桩制造过程中不会产生嘈杂的声音，没有噪音污染的困扰，设备对原材料的操作主要包括喷浆和复搅，虽然对操作过程的严谨性要求比较高，但整个操作过程并不复杂，制桩方法也比较简单。
        1.3施工过程无污染
        制桩用到的最主要的材料就是砂土、淤泥和固化剂，主要固化剂是水泥，制桩过程中最关键的环节就是将水泥与软性材料充分混合，材料本身不具有污染性，在制作搅拌桩的过程中也不会产生污染环境的产物，整个过程较为环保。
        2水利河道工程施工中水泥搅拌桩技术的应用要点
        2.1合理对施工现场环境进行控制加强勘察力度
        施工现场的环境直接对工程施工质量产生影响，主要体现在施工场地是否便于机械设备的运输、施工场地中是否存在地下水管或者高空线路等施工障碍物、施工场地的整体平整性以及施工场地是否具备安全电源等，因此工作人员应加强对施工环境进行勘察，合理进行控制优化，为施工质量的提升奠定良好的基础，满足当前的需求。例如，在进行施工前工作人员应及时对现场进行勘察检验，明确地质条件，分析水泥搅拌桩技术应用的可行性，如水利河道工程施工中较为常见的地质为细沙与淤泥两种，通过勘察做好完善的报告调研，合理对施工质量进行控制，并避免施工中出现错误与危险。
        2.2积极对施工材料与施工设备进行检验
        施工材料是影响水泥搅拌桩技术施工质量的重要因素，如在不同的地质条件下，需要应用不同成分的水泥，因而需要施工人员合理对水泥进行配比，保证水泥砂浆液的整体性能满足施工需求，避免出现实际施工时水泥难以固化的情况。工作人员在水泥原材料进场前期应做好性能的抽样检测，保证其规格与类型为规定材料，并对变质、受潮以及硬化等质量受损的水泥进行清除，使用质量规范的原材料。水泥搅拌过程中还应对水、外加剂的用量进行控制，均匀进行搅拌，同时对水的质量提出要求，明确要求水中的二氧化碳含量低于国家标准规定值，硬度在0.3g/L以下，以避免水泥产生侵蚀性。设备也是施工中的重点内容，只有保证设备稳定运行，才能促使工程合理开展，因此工作人员还应合理检查设备设施，针对其型号、性能、运转状态等进行检查，保证其高速运转，提升施工监督。
        2.3合理分析桩柱的品质质量
        进行桩柱品质质量分析中主要是分析其应用性能，以保证其品质符合施工要求，提高工程质量。

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例如，灵活应用现有的规范方法对桩柱的及承重力进行分析与检测，明确其数值，通常情况下其检测的数量为随机抽取总桩柱的百分之一，在保证检测普遍性基础上通过检测结果证实其外部载荷符合施工要求。
        3水利施工中水泥搅拌桩技术的实际运用分析
        3.1灵活运用钻头进行施工
        实际上，在水利河道工程施工前期，工作人员已经对施工现场的环境进行全面的分析与勘察，但其勘察通常为表面浅层次，对于更深层次的土质情况依旧难以给出明确的数据，因而在钻头的施工中应特别对钻头阻碍物进行重视，如果发现较强的阻碍物时应避免强行进行钻探，根据实际情况进行解决，满足当前的需求。例如，如遇到较大阻碍，应选择专业技术人员进行分析探测，查找出具体的原因，以降低其对钻头产生的损伤，保证钻头高质量运转，在保证工作质量的基础上提高进度。与此同时，合理对障碍物进行分析还有助于降低钻头的损伤，延长使用寿命，保证其施工成本。
        3.2合理应用水泥浆
        受水利河道工程自身的性质影响，通常情况下施工地基为软土地基，呈现出较为独特的性质，造成施工条件差别较大，直接影响后续的施工质量。因此应合理应用当前的水泥浆，根据施工要求对其配比进行精确的计算，从根本上避免出现水泥搅拌桩不稳定与水泥浆不固化情况，提升地基整体稳定性。以实际的案例为例，由于水利河道工程施工条件因素的限制，一般情况下水泥浆的水灰比约为0.45-0.5左右，在此阶段可以发挥出最优的性能，同时应保证配比时温度合理，营造常温环境，一旦水泥浆出现凝固或者结块时则表明其标号降低，应立即停止使用该水泥浆，保证水泥浆使用的性能良好，实现随用随配。
        3.3加强对水泥浆输送过程的控制
        水泥搅拌桩技术应用过程中涉及的内容较多，并且其技术性较为复杂，在应用过程中需要合理对现有的技术进行优化，充分发挥出其技术优势，为工程的有效开展奠定良好的基础。例如，水泥浆的输送过程较为重要，直接影响水泥浆的标号，因此工作人员应加强对该环节的控制，合理进行完善，保证运输管道始终处于湿润状态，通过均匀稳定的压力进行输送，如果输送过程中出现阻力或者受阻情况应及时停止施工，并对输送管道进行检查与维修，清除其存在的不良阻力后继续进行施工，在保证施工质量的基础上提升施工效率。水泥浆液在运输中应避免存在突然加大输送力的情况，其主要的原因在于输送力的不均衡将导致水泥搅拌桩的整体性能与均匀性受到影响，甚至造成结构的不合理，降低整体稳定性。
        3.4水泥搅拌桩质量检测
        水泥浆搅拌桩质量检测是当前施工中的重点环节，通过合理的检验有助于施工质量的提升，其检验原理为根据水泥搅拌桩完成后的一周凝固成型情况进行检验，如从施工部位进行开挖，其深度为水泥搅拌桩桩头的1.5米左右，灵活利用现有的检测仪器对其质量进行测量，获取其质量数据，保证其质量符合施工标准。常规水泥搅拌桩的成桩周期为三周，直径为四分之一，对于该部分的检测尤为重要，其主要原因在于该因素直接影响水泥搅拌桩的整体性能与使用寿命，需要针对各个环节部位进行预算与评估，从而抱枕其质量满足当前的需求。以成桩的好坏情况为基础，可以将现有的桩进行划分，分为一类桩与二类桩，二者存在不同的标准，如一类桩应保证其桩身长度与直径在标准的范围内，并不存在断浆情况，桩芯连续完整，各部分强度符合要求。二类桩也应保证其桩身长度与直径在标准范围内，不存在断浆情况，复搅拌段的桩芯完整连续，其下部分芯样可以取出并呈现出可塑状。
        结语
        在进行水利河道工程施工的过程中，如果遇到淤泥或者泥砂等比较松软的施工场地时，通常会采用水泥搅拌桩技术。目前，水泥搅拌桩这一技术已经广泛地使用到复合地基的工作中，可以有效地把桩间土和桩体压实，建造成夯实的复合地基，显著提高复合地基的承载效果。在具体应用过程中，工程人员要严格遵循施工流程，做好施工前的准备工作，同时要严格控制施工操作，包括控制水泥浆搅拌施工等相关的技术要点，以确保工程质量过关。
        参考文献
        [1]陈忠.水泥土搅拌加固技术的发展综述[J].路基工程，2018（S1）
        [2]李冬生.水泥混凝土三次投料搅拌技术分析[J].施工技术，2018，47（16）