摘要：电脑机箱上盖模具开发与设计过程中，经常出现模具生产划痕与磨损明显，质量难以达到客户标准的现象。进而在本文研究中针对此类问题进行全方位研究，得出最佳生产效果。
关键词：电脑机箱上盖；模具开发；改善措施
针对电脑机箱上盖模具生产加工工艺影响因素进行具体分析，寻找问题的关键性因素，在进行电脑机箱盖板加工和使用的过程中，关键在于完善相应的操作规范，有效改善模具生产设备的使用寿命和使用性能方面的情况。
一、电脑机箱上盖模具开发与改善的必要性
电脑机箱盖的新型产品具有多样的产品功能，开发此类技术产品的基本前提在于确保产品制作模型符合相应的质量标准，并且应当保证产品开发模型的尺寸精确性。反之，产品制作模型如果未能达到特定的尺寸标准，那么很易造成电脑机箱盖的后期制作过程产生误差。在情况严重时，存在尺寸误差的电脑机箱盖还可能丧失最基本的使用功能，导致消费者无法使用电脑机箱盖。为此，技术人员对于产品模具开发应当给予更多的重视，确保符合该领域的消费者需求。
产品研发人员对于电脑机箱盖产品在进行具体的研发操作时，基本思路在于运用镀锌板的材料来制作电脑机箱盖，并且运用烤漆处理的方式来处理镀锌板的表面部位[1]。经过全面的成型处理以后，电脑机箱盖可以达到更加精确的产品尺寸设计效果，对于产品高度尺寸以及开口角度都要做到正确予以处理。
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图1 电脑机箱上盖
二、电脑机箱上盖模具的开发方案
（一）设计方案初拟定：
对于立式电脑的机箱上盖在进行研发设计时，主要运用0.8毫米厚度的冷轧电镀锌板作为机箱上盖材料。具体在制作电脑机箱的上盖结构时，应当经过下料冲孔、弯曲四边、压三插爪、折弯成形的工艺流程。电脑机箱上盖具有较高的尺寸精度特征，为了适应冲床生产的条件，那么需要运用45°的斜楔式模具来进行压边处理。上模仿形限位块的作用是当产品在成型时，能够承担设备加工过程中上模位置带来的摩擦力和作用力，进而能够避免材料滚动、摩擦的消耗。
在电脑机箱上盖的模具研发过程中，主要应当运用折弯机来进行模具的成型工艺处理。采用可滑动式滚针限位结构后，上模下行时，材料沿着上模仿形圆弧开始成形，下模折弯滑块则向两边滑开，材料与滚针始终保持滚动接触，从而有效地消除了模痕。针对模板表面出现的磨损痕迹可以使用镜面抛光镀铁氟龙的处理工艺，具有较好的实行效果。
技术人员送料成功之后使用夹子将模板固定，利用电子运输技术将管道运输到设备中，利用电子手加紧管道，依靠步进电动机动能驱动，将模板运输到制定位置上。
置位：指的是模具前的系统配置过程，能够保障系统运作过程中各个组成部分位于原始位置。
模具：模板弯曲过程，是整体设备的主要动作，其中流程表现为夹子加紧、压轮压紧、加速弯曲、减速弯曲、模具成功。
复位：与置位过程具有一定相似性，指的是模具之后的系统配置工作，将各个系统操作步骤，此时模具系统运作过程与上一步模具角度和需求之间关系密切，需要以上一步为基础进行。
翻身：模板弯曲过程中，根据工艺不同，偶尔需要将已经弯曲的模板适当翻转，翻转角度可向右或者向左。为了保证模板自身品质不受影响，以及整体操作系统的稳定性，各个步骤之间会存在一定阶段延迟，但并不会影响设备运转。
（二）开发中遇到的问题及改善历程
1.发现问题
在折弯成形的工艺环节中，零件后侧与零件侧边都会呈现内翻的状态，同时还要考虑插爪的作用力，因而适合选择斜楔式的凸模来进行模具设计，确保顺利实现工件脱模的处理。斜楔式压45°的模具结构主要涉及开启状态与闭合状态，其中包含斜楔部件、螺钉、导套、弹簧、垫块、上模板、限位块、下模板、导柱与工件本体等重要部分。当相应的开发方案确定之后，工程技术人员按照既定方案进行模具测试，并且取得了较为良好的效果。但是其中仍旧存在一部分问题。
（1）产品弯折之后的磨损现象严重；
（2）模具R角度尺寸较大，并且开口尺寸较大。
2.原因分析
运用折弯机对于电脑机箱盖在进行成型处理时，关键在于妥善处理摩擦与滑动过程中的材料模块部分，避免出现弯折的情况。机箱上盖模型的圆弧结构如果受到不均衡的外界作用力影响，那么将会造成不明显的机箱盖产品整形效果。技术人员具体在处理PE膜时，应当格外注意不带有保护膜或者带有双层保护膜的特殊产品部位，避免出现破损或者弯折的现象。但是在某些情况下，技术人员通过运用左右成型的处理方法，可能会加重产品出现弯折的痕迹，因此必须运用向下整形的技术处理方法来进行应对[2]。
3.改善措施
根据上文实验生产过程中存在的问题，提出具有针对性的改善方案，方案主要内容如下：
（1）折弯过程中应当最大限度降低设备的磨损，进而能够避免设备生产出的上盖出现磨损现象，影响上盖位置美观性。
（2）R角受力情况改良应当从设备运行全局出发，避免受力点较小，出现弯角过大现象。
三、电脑机箱上盖模具的改善措施
（一）折弯模具改善
提升R角受力面积，避免R角度尺寸较大，并且开口尺寸较大，造成设备生产中的故障问题。产品弯折之后的磨损现象严重可以通过材料的加工形式进行转变，进而能够增强转角位置质量。在分析三个圆弧的产品受力点时，主要应当分析四分之一的圆弧受力点，避免出现不均匀的圆弧受力现象。
运用斜楔式（45°角度）的电脑机箱上盖模具可以达到良好的折弯成型效果，运用折弯机来进行全过程的上盖模具制造，运用冲床生产的工艺方式来制作电脑上盖模具。在斜楔式的模具成型工艺中，通过运用垂直整形的方式来处理电脑机箱盖的产品，应当能够保证机箱盖产品具有良好的均匀性程度。
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图2 斜楔式压45°模具
（二）整形模改善
电气控制部分是系统的核心环节，负责整体编程运行和调整，根据既定运行流程和规则进行管子弯曲操作。液压部分受到电气控制完成弯管过程，属于系统整体的流通机制，能够根据电气系统的中心控制完成机械设备工作。机械部分则是保障整体设备运转稳定的“手臂”和“躯干”进而完成系统中心的指令和动作。在电气设计中引进模块化设备管理是十分重要的，能够对设备进行大数据分析，并且结合一定的人工智能进行处理和分析。
运用电脑软件来控制模具成型精度，该措施符合了电脑机箱上盖成型处理的宗旨目标，并且能够实现良好的模具精度控制效果。全自动数控模具机设计能够在设备使用中建立完整的信息系统，在这个整体框架中能够第一时间找到设备管理中需要的技术支持，在短时间内解决设备需要维修和养护的相关问题。电脑机箱上盖的模具设计可以运用触屏软件来完成设计控制过程，触摸屏设计中具有四个重要组成部分，分别是主画面、操控画面、数据设定画面、参数控制画面。
结束语：
在本次电脑机箱上盖模具的改良创新工程中，各个工作人员受益良多，对于材料选择、圆环弧度设定、产品质量提升等方面均取得了较为良好的进展。通过文章论述能够看出，对于材料较软、圆弧面较大、质量要求较高的产品，采用可以滑动式滚针限位结构能较为有效地消除产品上的模痕；而对于圆弧面较大、R角要求较高的产品，使用斜向整形方式可有效地保证R角尺寸及整形的效果。
参考文献
[1]谭文平,刘红华.电脑机箱上盖模具开发及改善[J].科技与企业,2012,(10)：322.
[2]许小东.斜楔机构在电脑机箱上盖模具中的应用[J].模具工业,2001,(3)：24-25.