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关于影响混凝土材料性能检测的因子研究

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：杨乐乐

[导读] 摘要：对于建设工程而言，混凝土作为其重要原材料而到了大量使用，因而加强其性能的检测尤为重要。

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        摘要：对于建设工程而言，混凝土作为其重要原材料而到了大量使用，因而加强其性能的检测尤为重要。尽管如此，导致混凝土材料性能检测结果失准的影响因子仍然不可避免地存在着。为此，本文将主要就影响混凝土材料性能检测的因子展开探究。
        关键词：混凝土材料；检测；影响因子
        1影响检测结果的因子及如何减少误差
        第一，在温度、湿度正常的情况下，若测试材料力学性能时加荷速度过快或者过慢都会出现不准确的检测结果。例如，在检测一组3个混凝土试块的抗压强度时，如果其加荷速度均不同，必然会造成试块的强度偏差远远大于规范值。因此，在检测过程中需要严格遵守相关检测技术要求和法律法规。除此之外，还应当保证检测项目的最大值在所选量程的20%～80%之间。
        第二，取样要具有代表性，一般是按照数量要求和尺寸要求，在一批材料（不同材料每批数量不同）的不同部位进行随机抽取，取样位置、取样方法以及样品的数量不仅决定了样品是否具有代表性，而且关系着检测结果的科学性和准确性，若操作不当将会加大检测结果出现偏差的概率。因此，在取样时，必须保证样品必须具有足够的代表性。
        第三，检测过程中的温度和湿度会对材料检测结果的准确性产生很大影响，故而必须严格执行相关规范和标准中关于检测环境条件的具体规定。例如，运用回弹法检测混凝土强度时，环境温度应为（-4～40）℃，混凝土表面应平整干燥，如果不满足这些要求，检测结果就会出现较大偏差。
        第四，除了以上三者外，操作者的熟练程度、材料的均匀性以及仪器设备的精确性也是导致建筑材料性能检测结果失准的主要因子，但若误差在允许范围内，说明检测结果是有效的。
        总而言之，对于建筑材料的任何一个检测项目来说，其检测结果的影响因子都是多元化的，如要保证检测结果的准确性，检测人员不仅要在环境温湿度、材料选择、样品选取、加荷速度等方面加以注意，还应当具备较高的技能操作水平。在众多的检测项目中，工程实体检测对于建设工程的安全性、耐久性、可靠性以及工程质量的评定、质量事故的处理等都具有重大意义。影响工程实体检测结果的因子也具有多元性，无论是仪器、设备、取样过程，还是检测环境或操作人员，都有可能导致检测结果的准确性降低。
        2影响工程实体检测结果的因子
        2.1混凝土强度检测
        一般而言，立方体的抗压强度即为混凝土的强度。由研究可知，相比于其他检测方法，回弹法在检测速度、检测成本、准确性、操作简便性等方面均具有一定的优势，因而该方法在混凝土强度检测领域得到了广泛应用。不过，回弹法存在的缺陷也是不容忽视的，比如，检测精度不高。
        运用回弹法测量砼的表面，可以获知砼的表面硬度，然后根据表面硬度与强度的关联性推算出材料的实际硬度，基于此，这种检测方法也被视为一种间接推定法。采用回弹法检测砼强度需要考虑以下3种问题:
        第一，回弹值与砼表面硬度密切相关；第二，回弹仪与水平方向的夹角不同，将会影响回弹值；第三，混凝土是非均质材料，表面硬度分布不均匀，不同部位回弹值有差异。
        钻芯法也是一种较为常见的强度检测法，但通常与回弹法结合使用，其主要目的是为了对混凝土的强度进行准确鉴定。采用钻芯法检测时，首先借助于专门的钻芯设备从结构实体中钻取圆形试样，然后通过压力试验即可测出当前龄期的混凝土强度。其影响因子却比较多，具体来说包括以下几点：
        第一，取样的方向、位置或数量存在一定的差异；第二，钻芯过程中容易出现颤动，致使样品受到损伤；第三，芯样端面处理不平或者工艺出现误差。

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        以上这些因子加上操作不便、钻芯昂贵等缺陷，导致钻芯法无法得到推广普及，只能同其他方法结合使用或成为最后鉴定的手段。
        结构实体强度的检测方法应由监理、施工等各方共同选定，在检测过程中，监理或者建设方应设专人在场。由于不可能对结构实体的每一处都进行检测，考虑到原料质量、钢筋和关键部位混凝土的施工质量以及其他重要位置决定了混凝土结构的安全性和耐久性，因而选择检测点时务必遵循以下原则:
        第一，立柱、主梁、剪力墙的底部加强部位等结构受力较大位置；第二，结构传力的关键位置；第三，结构比较薄弱的部位；第四，缺陷容易引起严重后果的部位；第五，具有代表性的结构构件或部位；第六，在实际工作中应抽取楼层数目的30%进行检测。
        2.2钢筋保护层厚度检验
        钢筋保护层厚度检测是混凝土结构实体检测项目中的一种，常用的检测方法为依托于钢筋扫描仪的电磁感应法。钢筋具有一定的延伸性，在混凝土结构中设置钢筋保护层，不仅能够防止混凝土因脆性大和抗压强度大而产生开裂，还能够承受压力并保护内部钢筋不受腐蚀，从而确保结构实体产生良好的安全性和耐久性。结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布，对于非悬挑梁板类构件，应抽取其数量的2%并保证受检构件不少于5个；对于选定的梁类构件，应根据设计图纸对纵向受力的钢筋保护层厚度进行全部检验；对于选定的（一般选择跨度较大的）板类构件，应抽取其中部分纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验（不少于6根）。在检测过程中，应对选中的每根钢筋的位置进行标记，对具有代表性的不同部位进行检测，量测3点取其平均值作为检测结果。对钢筋保护层厚度正式检测之前，应当用探测仪对构件预先扫描，以便于了解钢筋的品种、大体位置及其排列方式，确保在进一步检测中可避开钢筋之间的相互干扰。对于每批次的检测结果而言，不合格位置的最大偏差不得超过检测标准中允许值的1.5倍，否则说明钢筋可能已出现较大位移，将会对结构实体的安全性构成威胁。
        如果在实际操作过程中，认为相邻钢筋会影响检测结果、混凝土材质和成型工艺与校准试件不完全相同，或钢筋的直径、位置与数量不合乎设计要求，应选定占比不低于30%，且实际数目不少于6根（实测钢筋数目少于6根应当全部选取）的钢筋，并采用钻孔、剔凿等钢筋保护层厚度检测方式。
        2.3结构实体位置和尺寸偏差检验
        为了获得精准的检测值，应做好以下几个方面的工作：一是需要了解设计图纸，监理或建设方应安排专人给予指导与监督；二是选取均匀分布的构件，抽取占比不低于1%总数为3个以上的自然间；三是选取优良的仪器设备和准确的检测位置，由技能水平较高的人员进行操作，并保证检测环境合乎相关要求，从而将设备、人员、环境的不利影响降到最低。现浇板厚度的检测是在一块现浇板上的同一对角线上，测量中间及距离混凝土结构两端各0.5m位置处的厚度，并记录所测点的具体位置，对所测3点的厚度取平均值即为板厚。合格点率达到80%以上，且无严重缺陷的现浇板可得到放心使用。存在严重缺陷的现浇板能够对工程实体的安全性与耐用性产生重大影响，而这则需要建设方、监理方以及检测人员凭借经验和专业知识进行确定。
        参考文献
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