摘要：煤矿采煤技术经过多年发展，已经得到相应完善与创新，采煤自动化技术就是采煤技术发展的重点与关键。在实际采煤工作开展中，通过对采煤自动化技术的科学合理利用，可以在很大程度上促进各项工作的有序进行，同时保证采煤质量与采煤效率。而且在采煤自动化技术科学合理利用背景下，可以促使工作能够朝着智能化与自动化方向发展。
关键词：煤矿 ；采煤技术；?自动化技术
引言
在社会经济的发展中，煤炭具有举足轻重的地位。近年来，基于国民经济水平的不断提升，煤矿领域的发展日新月异。在煤矿采煤中应用一系列自动化生产技术设备，这显著提升了煤矿采煤生产效率和自动化水平，也减轻了煤矿工人的劳动强度。随着煤炭资源的短缺和市场竞争的激烈化，煤矿企业只有结合自动化等高新技术开展生产，才可以减小成本和提高效益。下面，笔者主要对煤矿采煤中自动化技术的应用问题进行了简要的探究。
1煤矿采煤中自动化技术的应用意义
在当前的信息化社会时代背景下，自动化技术具备显著的网络化和智能化特色以及具备日益多样性的作用。当前，我国自动化技术在煤矿领域中的应用恰恰处在完善和发展阶段，不但存在基于某个生产环节的自动化，而且也存在面向采煤全过程等的自动化系统。可以说，煤矿领域中自动化技术的应用是必然的发展趋势。
2采煤自动化技术现状
在国外许多发达国家发展中，对采煤工作的展开，通常是加强对液压支架电液控制系统的应用，同时辅助以其他技术。在液压支架电液控制系统的应用中，可以在很大程度上实现工作高度自动化。将电气自动化技术应用在煤矿井下采煤工作中，在一定程度上代表着我国在煤矿开采过程中，无论是经济条件还是技术条件都得到一定进步。从目前我国煤矿行业发展中可以看出，在不同工作面中，比如，全高长臂工作面、放顶煤工作面等，可以在每年形成几百万以上的煤炭产值。在以往煤炭行业的发展中，将主要工作方式与工作内容集中在分层开采中[1]。由此可以看出，在当时我国的煤矿理论以及煤矿设备设施等处于较为落后的状态中。但是，随着科学技术与信息技术的不断发展，促使采煤自动化技术得到完善。在未来我国煤矿行业的发展中，采煤自动化技术更能够将自身的作用与价值充分发挥。
3自动化技术在煤矿采煤中的具体运用
3.1?优化试验台机械结构，提高总体布置水平
煤矿采矿系统的工作过程中，变速器试验台是综合性的机电工作系统，在其工作的过程中利用机械和液压工作的原理进行电机的连续驱动作业的工作，在工作人员进行转速、转矩数据的输入之后可以进行模拟变速器和工作状况的工作。因为驱动电机的最大转速受到了较大的工作方面的限制，就无法在发动机的工作中满足动力方面的工作要求，因此优化试验台的机械结构是十分重要的工作，可以选择直接在电机后部位置进行升速齿轮箱的安装的工作，从而满足采煤系统的工作效率方面的要求。为了使得实际试验台的工作小笼包提升，更加接近于实际采煤工作状况的工作，就是需要工作人员进行变速器输入端中惯量盘的安装工作，使得其在转动的过程中可以保证惯量的一致性，在试验台的末端进行加载装置的工作，保证在变速器的工作过程中获得稳定的阻力矩，保证采煤的工作效率。
3.2合理选用驱动设备，提升煤矿采煤工作效率
合理地选用驱动设备，可以确保大大提高煤矿采煤质量，一般以内燃机充当驱动设备，也能够以电动机充当动力源。对于不同的动力源，其存在不同的优缺点，煤矿采煤系统中结合内燃机充当驱动端，可以确保试验跟工况尤为接近。然而，内燃机也存在不足之处，像是其较易形成很多废气、噪声污染严重，从而使外界生态环境受到污染。再者，难以有效控制内燃机扭矩和转速，这会进一步影响煤矿的采煤效率。
结合电动机充当试验台动力源，可以降低噪声，以及具备容易控制、外界生态环境污染小、便于暂停和启动和占地面积小等优点。因此，试验台动力源以电动机充当存在很大的优势作用，在各种煤矿采煤传动系统中具备广泛的应用价值。
3.3液压支架的控制
在煤矿综采自动化采煤技术应用的过程当中，需要通过液压支架起到支撑的作用。通过电液控制系统能够有效提升液压支架的安全性与稳定性。但是综采自动化采煤设备进行电液控制系统运用时也需要具备一定的操作标准。在进行采煤作业的过程当中一般对多个动作联动具有一定的要求，因此一定要在采煤机运用支架液压系统的基础上与其他设备进行联动链接和操作，从而实现煤矿综采自动化采煤技术的自动控制要求。另外在进行煤矿开采的过程当中，也可以根据采煤机的实际位置通过推溜动作进行移架操作，从而使煤矿开采的各项工作能够顺利展开。
3.4合理确定驱动电机参数，防止煤矿采煤设备存在较大的故障问题
以交流异步电机作为驱动电机，相关工作者还应了解驱动电机的一系列参数，从而确保异步电机驱动变速器的稳定工作。对驱动电机参数进行合理确定，可以减小煤矿采煤设备大规模故障率。在自动化技术应用之前，煤矿采煤过程中重点结合人力进行，即在矿井输送和搬运煤炭，这样的方式，不但难以提高工作效率，而且使煤矿采煤工作者的人身安全受到严重的威胁。而科学地应用自动化技术，可以引导相关工作者合理地确定驱动机工作参数，从而提高煤矿采煤效率、提升安全性能、提升安全性能。例如在皮带式输送装置以及输送监控系统在煤矿采煤系统中的应用，可以大大降低煤矿采煤形成的设备故障率。
3.5自动化技术在煤矿采掘及运输系统中的应用
在煤矿生产中，回采和掘进环节对煤矿生产和效益起着决定性作用，其中，最主要的机械设备是采煤机。自动化技术在采煤机上的应用，不仅可以增强采煤机回采能力，增加工作面的煤炭产量，还可以确保采煤机的安全、稳定运行，减少采煤机下滑失控的情况。自动化技术在回采中的应用可以使井下人员及时掌握采煤机运行参数，并及时处理回采过程中存在的问题，提高采煤机的运行效率，避免出现事故造成停机停产。此外，在工作面回采过程中经常出现顶板冒落及煤壁片帮事故，严重威胁到工作面人员的生命安全。而电气自动化技术在回采工作面的广泛运用，减少了回采工作面人员数量，操作人员可以远程对回采面的机械设备进行控制，这从根本上解决了威胁井下人员生命安全的问题，而且还提高了回采面机械设备间协调工作的效率。在煤矿井下运输系统中，通过应用电气自动化技术对皮带进行控制，很大程度上减少了皮带在运行过程中出现的打滑及脱带的事故，保障了回采面及掘进面煤炭的运出和材料设备的运入。煤矿井下不少机械设备中运用了电气自动化技术，煤矿企业需不断地对自动化技术进行创新，实现煤矿机械设备参数的自动控制和调节。
结束语
综上所述，通过对自动化技术在煤矿采煤中的具体应用进行探究，例如完善试验台机械结构、提升整体布置水平，合理选择驱动设备、提升煤矿采煤效率，合理地选用加载设备、确保提高煤矿采矿效率、合理选择加载装置、确保煤矿采煤的顺利开展，合理确定驱动电机参数、防止煤矿采煤设备存在较大的故障问题等。总而言之，自动化技术在煤矿采煤中的应用，能够推动煤矿企业的可持续发展。
结束语
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