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洗煤厂降低精煤水分的工艺改造措施唐永洪

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第5期作者：唐永洪

[导读] 摘要：阐述了洗煤厂的新设备、新工艺投产使用过程中，精煤产品水分超标。

        汪家寨煤矿洗煤厂贵州六盘水 553009
        摘要：阐述了洗煤厂的新设备、新工艺投产使用过程中，精煤产品水分超标。为降低精煤产品水分，对工艺、设备进行技术改造取得了明显的效果，同时也降低了生产和运输成本，保证了客户要求，为生产可持续发展提供了有力的保证。
        关键词：精煤；水分；振动筛；溜槽；离心机
        1技术改造前精煤产品水分组成
        精煤产品水分以块精煤水分、末精煤水分、末精煤刮板输送机机头的末精煤水分、粗精煤水分、卧式沉降过滤式离心机精煤水分以及精煤压滤机煤饼水分组成。
        2存在问题及原因分析
        2.1块精煤水分存在问题及原因分析
        块精煤水分偏高主要有三个原因：一是块精煤中夹杂大量的末精煤，而末精煤脱水效果差，水分高。二是精煤集料箱到四台振动筛上的量分布不均以及单台振动筛上的量分布不均，在振动筛上物料常有跑偏现象，物料厚的部分脱水不完全，水分高。三是精煤直线振动筛安装角度为50，振幅8.5~9.5，振幅与地面成450角，筛上三道喷水，物料在筛面上的停留时间较短，脱介、脱水不完全，增加了精煤的粘度，使大量的末精煤进入块精煤产品中，导致水分偏高。
        2.2末精煤水分存在问题及原因分析
        末精煤刮板输送机是运输精煤直线振动筛25~1mm的末精煤，刮板输送机机体与四台末精煤离心机相连，由开启电动翻板的大小控制分配到末精煤离心机进行脱水。由于末精煤离心机分量不均匀，导致部分高水分的末精煤从刮板输送机进入机头下料溜槽，而没有经过任何脱水设备处理，这少部分末精煤水分以每小时1.5立方米流量进入末精煤产品刮板输送机，然后进产品仓，使末精煤水分偏高。
        2.3粗精煤泥截粗弧形筛脱水效果分析
        粗精煤泥截粗弧形筛安装角度为450，筛缝0.4mm，截粗弧形筛筛上去精煤卧式沉降过滤离心机，筛下物料去一次浮选机入料桶。煤泥中难筛粒物料所占的比例高，弧形筛板筛缝易堵，使弧形筛筛分效率低，跑水严重，降低了筛上物料的浓度。通过对筛上物料的检测（+60网目的物料占65.85%，-60网目占34.15%，见表1），高灰细粒物料直接进入粗精煤所占的比例大，细粒物料多，且这部分高灰细粒的物料属于亲水性的物质，脱水困难，降低了精煤卧式沉降过滤离心机的脱水效果。

        3实施工艺系统改造
        3.1块精煤水分的技术改造
        对块精煤水分偏高技术改造：一是更换直线振动筛的分级筛板，把原来13mm的分级筛板更换成25mm分级筛板，降低块精煤中夹杂的末精煤。二是加强对精煤集料箱和精煤弧形筛鸭嘴清理。三是在直线振动筛第二道喷水、块精煤出料口和末精煤出料口处加阻力挡板，延长精煤的脱水、脱介时间，使筛面上的物料更加分散均匀，达到脱介、脱水效果。
        3.2末精煤水分技术改造
        控制末精煤电动翻板大小，使进入末精煤离心机物料分量均匀，且靠机头的一台电动翻板全部打开，以减少机头溜槽的煤量。其次是对末精煤刮板输送机机头的溜槽改造，机头溜槽的末精煤原本是与直线振动筛的块精煤通过溜槽混和一起，然后进入产品刮板输送机。通过观察，将末精煤刮板输送机机头的末精煤改到末精煤刮板输送机机头的来料溜槽，使这部分精煤进离心机脱水，杜绝打直通。
        3.3粗精煤泥截粗弧形筛安装击打器
        为保证粗精煤泥截粗弧形筛的脱水效果，增大弧形筛脱水效率，降低因弧形筛跑水造成粗精煤泥中高灰细粒物料多，同时提高粗精煤泥的浓度以及粗精煤泥中粗颗粒比例，使精煤卧式沉降过滤离心机达到脱水效果。为此，特在粗精煤泥截粗弧形筛上安装击打器。
        4改造后取得的效果
        4.1块精煤水分的技术改造取得的效果
        精煤直线振动筛通过改造之后，振动筛上的阻力挡板有效的延缓了物料的运动时间，提高了精煤直线振动筛脱介、脱水效率，降低了精煤的粘度。更换精煤直线振动筛的分级筛板，有效降低了块精煤中夹杂末精煤的现象，保证了块精煤脱水效果。
        4.2末精煤水分技术改造取得的效果
        通过把3073#末精煤刮板输送机机头溜槽改造之后，原本这部分含水量高，水量成线状滴的末精煤进入了末精煤离心机进一步脱水，使这部分末精煤达到了脱水效果，有效的降低了这部分末精煤的产品水分。
        4.3粗精煤泥截粗弧形筛安装击打器取得的效果
        通过对粗精煤泥截粗弧形筛安装击打器，有效的阻止了粗精煤泥截粗弧形筛的跑水现象，降低了弧形筛筛上物料的高灰细粒物质，同时增加了筛上物粗颗粒的比例，并延长了粗精煤泥截粗弧形筛筛板的寿命。粗粒级物料比例的增加，同时大大降低高灰细粒含量，有效的提高了精煤卧式沉降过滤离心机最佳脱水条件。
        5通过技术改造和管理取得的经济效益
        5.1直接利润
        我厂每月洗精煤计算80000吨，精煤销售到水钢的运费每吨按25元计算，节约运输成本如表2所示。同时提高了浮选药剂使用效率以及粗精煤泥截粗弧形筛使用寿命，提高精煤振动筛的脱介效果，降低了洗煤材料投入。

        5.2间接利润
        有效的降低了产品系统运输负荷，同时水分的降低，减少了产品仓刮板输送机垫刮板的次数，降低了生产的影响时间，保证了洗煤生产的连续性。另外，精煤水分的降低，有效的降低了精煤粘仓现象，提高了精煤装车速度，减少了装车时间，有效提高铁路运输效率。减少水分对环保的影响，保持良好的市场质量要求。
        6结语
        新重介系统调试运行以后，我厂不断对新工艺、新设备以及操作管理中存在的缺陷逐步研究完善，精煤产品水分得到了明显的降低，保证了精煤产品外销质量，同时也满足了客户的需求。并且使我厂的生产系统有了更可靠的、连续的生产能力。
        参考文献
        [1]高光会.加强技术改造降低精煤水分[J].煤质技术, 2006(02):16-17.
        [2]王建华.选煤厂降低精煤水分的具体措施[J].中国科技博览, 2011.