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油气储运中输油管道的防腐工艺分析田增旺

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第5期作者：田增旺

[导读] 摘要：我国科学技术的不断提高，输油管道的防腐技术得到了有效提升。随着近几年油气需求量的增加，对于输油管道防腐的性能也提出了较高的要求。

        中交一航局安装工程有限公司天津市 300457
        摘要：我国科学技术的不断提高，输油管道的防腐技术得到了有效提升。随着近几年油气需求量的增加，对于输油管道防腐的性能也提出了较高的要求。文章以当前油气储运中输油管道防腐的特征为出发点，对输油管道的防腐工艺进行了深入地分析，在提出防腐工艺的发展前景后，以期能够对输油管道防腐工艺进行优化，减少油气运输过程中发生的泄露或者质量不佳的问题。
        关键词：油气储运；输油管道；防腐工艺
        我国经济的高速发展，对油气能源的需求也不断提高，其有效推动了管道运输事业发展。虽然我国对油气储运输油管道的防护引起了高度重视，但是输油管道很容易受不同影响因素的侵蚀，造成不同程度腐蚀。输油管道一旦发生腐蚀需要耗费较大的维修成本，并且还会引起火灾和爆炸等危险，对人们赖以生存的环境和社会的安全问题产生一定的威胁。因此，提高油气储运中输油管道的防腐工艺质量，能够有效减少输油管道发生的腐蚀现象，促进油气运输行业的可持续发展。
        1 常见的防腐工艺
        现阶段，油气储运中输油管道的防腐工艺主要是针对内部发生的防腐和外部发生的防腐进行的不断优化。即通过开展内部和外部防腐，以对自然土壤、输送介质等进行的隔离和阻断，进而达到消除腐蚀的目的。同时，油气运输过程中一旦发生泄露的现象就会对周边的环境产生一定的威胁，通过采取外侧加装一层防护，进而对污染物进行隔离，使其能够阻断一些危害因子进入到周边环境中，给人体的健康带来较大的危害。
        1.1石油沥青防腐
        外部防腐层主要是采用石油沥青防腐。这种工艺主要是通过将玻璃纤维布浸泡在石油沥青后进行处理完成，这种防腐的材料被覆盖在输油管道的外层，能够发挥出隔离的效果。而这种工艺使用的较早，并趋于成熟，是目前管道防腐的一种最为常见的防腐工艺。其特征主要体现在：技术相对成熟；应用简单、便捷；防腐干燥的速度较快等。但是这种工艺技术还存在着一些缺点，在使用时需要引起重视。例如：吸水性强；易受到自然环境的影响；很难对超过80℃的介质进行输送；防腐的生命周期较短、维持的时间有限等。而这种材料在应用时无需耗费高额的成本，成为了一些单位首选的防腐工艺。
        1.2三层结构聚乙烯防腐
        环氧粉末、共聚物粘接剂和聚乙烯三种材料构成了防腐涂层主要材料，其不仅具有抗水气渗透性强的特征、抗腐蚀性强的特征，还具备抗物理冲击的性能。因此，这一工艺被广泛地应用至石油管道行业中。但是它在应用时可能会发生应力腐蚀开裂、粘结涂层附着力发生无效的问题，影响防腐的效果。针对于前一种防腐工艺，该工艺具有一定的优势。
        2 油气储运中输油管道发生腐蚀的影响因素
        油气储运主要是对石油和天然气等能源的运输和储存，而油气储运中输油管道发生腐蚀会直接影响到油气储运的质量，造成油气利用率不足的现象。因此，想要对油气储运中输油管道发生的腐蚀进行预防，需要找出腐蚀因素的根源，针对根源进行预防和治理。以下主要介绍了影响输油管道腐蚀的影响因素：
        其一，输油管道会受到周边环境的影响产生腐蚀；
        其二，地下水位或者土壤的水分含量等也会造成腐蚀。并且也会受到防腐措施不到位、管道质量不佳的问题等产生腐蚀现象。
        其三，内部因素发生的腐蚀现象。例如：油气管线是运输油气能源的主要载体，输油管道中的油、水、气等本身会对输油管道产生不同程度的腐蚀。又如:输油管道的腐蚀还与土壤中电阻率或者含水率、PH值、离子等的含量有直接的关系。

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因此，在加强防腐处理的过程中需要外加防腐隔离层和电流阴极保护等技术，以达到保护和减少防腐的效果。究其原因，镁离子或者钙离子等虽然进行了防腐处理，但是当原油和地层水中的硫离子相互发生反应后会产生二氧化硫，进而导致输油管道内部发生不同程度的腐蚀。同时，油气中还富含CL离子，在储运过程中很容易发生演变的过程中，即水解生成盐酸，进而对钢体产生一定的腐蚀作用。因此，针对于油气储运中输油管道发生的不同程度腐蚀，需要对输油管道防腐工艺进行不断优化和提高。
        3 输油管道防腐工艺的提高和升级
        90年代之后，三层聚乙烯被应用于防腐工艺中，且取得了显著的效果。伴随着防腐工艺和技术的不断提升和改善，油气储运的输油管道防腐技术和工艺也得到了改善，防腐的效果也与之间形成了较大的差距。其主要得益于我国科学技术的不断提高，能源需求的不断加大，油气储运的输油管道防腐技术不断改善和升级。
        3.1防腐层技术的应用
        防腐技术的应用不断扩大，防腐技术也得到了显著的提高。例如：油气工程项目中，运用防腐层技术能够得到很好的防腐效果。针对于一些管道半径变化较多的输油管道，通过采用缠绕聚乙烯等技术来达到防腐的目的，同样这一技术也应用于输送距离较短的输油管道。又如：冷弯管道在加强防腐处理过程中，采用双层烧结环氧粉末进行防腐，在涂层处理后能够提升防腐的效果。而这一技术在应用时需要对以下两个方面的问题予以重视，这样才能提高防腐的效果。一方面，防腐涂层能够具备一定的电绝缘性；另一方面，防腐涂层需要具备耐阴极剥离强度的能力；具有较高的稳定性和机械强度。并且防腐涂层还需要便于后期的维修和修补处理等，这样才能大大提升管道防腐的效果。
        3.2内部防腐技术的应用
        加强输油管道内部的腐蚀性介质的防护对提升防腐效果发挥着重要作用。主要是因为石油或者天然气等能源发生化学反应后，就会产生腐蚀。因此开展内部防腐技术能够降低输油管道内部的腐蚀程度，例如：对二氧化碳或者硫化氢等具有腐蚀性的介质等进行隔离。本文主要采用系统监测的方式对石油和天然气进行数据的评估，从而及时对输油管道的内部腐蚀问题进行抑制，保障输油管道拥有较强的抗腐蚀能力。例如：相关的人员在运用监测系统对数据进行分析和评估后，具体把握内部发生腐蚀的位置等，在利用新型的管道缓释剂减少输油管道发生的腐蚀，全面提升输油管道腐蚀工艺应用质量和水平。
        3.3阴极保护技术的应用
        这种技术主要是借助电化学腐蚀的原理开展的一种电化学腐蚀防护技术，即为了能够减少对阴极金属发生的腐蚀，通过阴极保护系统中阳极的氧化反应，以达到对阴极金属进行保护的作用。这种技术在应用时需要考虑阴极和阳极，并且还需要具有土壤和水分等电介质，在形成导电通路后能够进行防腐处理，进而显著提高输油管道的防腐质量。
        总结
        我国能源市场需求不断加大，油气储运工作引起了重视，为了能够促进油气储运工作的发展，需要对输油管道的防腐问题进行论证和研究，以期能够减少由于防腐问题引起的油量质量不佳或者发生油气泄露的现象。因此，文章在对工艺进行升级和不断优化后，能够显著提升油气储运管道的防腐性，在降低腐蚀处理成本的基础上还能够保护好我们赖以生存的环境。
        参考文献
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        [3]侯宇.提升输油管道防腐效果的环氧粉末涂料材料制备[J].化学与粘合,2019,41(04):312-315+318.