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一种简单有效的传动轴防漏油装置

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：何凤

[导读] 摘要: 本文介绍一种简单有效的传动轴防漏油装置，其构简单，原理清晰，应用场合广，稳定可靠，经久耐用。

        广西柳钢工程技术有限公司 545002
        摘要: 本文介绍一种简单有效的传动轴防漏油装置，其构简单，原理清晰，应用场合广，稳定可靠，经久耐用。
        关键词：传动密封防漏油
        一、传统传动轴防漏油的概况
        传统传动轴防漏油的措施不外乎是骨架密封、油毡、O型圈等等。图1显示了传统的各种防漏油的措施和方法。这些传统的防漏油工艺设置，都具有接触摩擦的特点，在传动轴工作过程中不可避免地与密封件相互摩擦，进而彼此发生磨损，一旦发生磨损，密封就失效，润滑油就会从磨损的间隙流出，这是必然的结果。尤其在环境有灰尘的情况下，这种情况很容易发生，而且密封件磨损的同时传动轴也被磨损，甚至损坏传动轴。所以这些密封防漏油的设施使用寿命短，防漏效果差，润滑油总是会沿轴向在旋转过程中泄漏到密封圈外侧的。
        对于连续高速旋转的传动轴来说，不能够从根本上解决沿着高速转动的传动轴轴向运动的润滑油外泄，是个致命的缺点和安全隐患。这对大型风机、电机来说具有极大的危害性。因为大型风机和电机的连续运转时间长，一般需要采用专门油泵循环供油润滑，润滑油还负有散热的功能。一旦发生泄漏没能及时发现，会使设备因润滑不良造成轴承失效，进而酿成重大设备事故。所以一般厂家会在大型风机电机轴承座设置油位、油温、振动等监测装置，还派专人监护，防止因漏油导致的事故后果。另外，由于风机轴比电机轴震动更大，传统的密封方式更容易漏油。图1、2示意表达了大型电机和风机轴承座传统的润滑和密封结构。

        图1 大型电机轴承座的密封①

        图2 水冷风机轴承座结构②
        改进传动轴和轴承座的防漏密封成为迫切的需要，于是，人们设计出五花八门的密封形式和装置，这些装置大多因为效果不好或者制作复杂没有得到推广和应用。如图3所示，这是SKF轴承座的密封防漏结构。

        图3 SKF轴承座的密封③
        二、新的密封装置设计原理和结构形式
        传动轴和轴承座之间润滑油的流失原因在于落在高速旋转的润滑油在高速旋转的传动轴上沿着轴线方向流动，而轴与轴承座之间的密封和容易磨损而产生间隙。润滑油很容易穿过密封环与轴的间隙流出油腔。要杜绝这种流动，只需要在轴上适当位置设置一个环形甩油环，阻断轴向流动的润滑油，让其在离心力的作用下，沿径向流动，返回内侧油腔，这样就可以阻止润滑油沿轴向流动，完全杜绝了润滑油在轴向流动造成的泄漏。
        为了防止轴承座型腔内壁上流下的润滑油流到轴上，还应贴着型壁设置一个挡油环，让沿着型壁落下的
        油滴不会流到轴上，而挡油环与传动轴不接触，不会发生磨损。如图4所示。根据这样的原理，结合具体的应用场合和具体的安装位置就可以设计出各种适当的挡油装置。在改造旧的密封时，为了减少装拆的工作量，我们还可以把挡油装置设计成剖分式的结构，不拆机安装就能实现密封改造。
        三、具体应用实例
        某厂烧结机主抽风机和电机上的应用设计如下图4所示：

        图4 新的密封装置设计原理

        图4 电机输出端密封装置
        图中显示了将原来轴承座的端盖改成图示的带有回油环的端盖，而在端盖与轴承之间加装一个剖分式的甩油环，转动时轴上的油被甩油环阻挡而离心力将油甩回轴承一侧，避免了润滑油从轴面泄漏。在风机轴上的轴承座防漏油改造时，由于轴承座原来的结构就有回油环设置，只需要在原来的轴承盖内侧轴上加上一个剖分式的甩油环就可以杜绝沿轴线方向的漏油了。这样的改造工作十分简单，成本也十分低廉，已经应用在多台大型风机电机和风机轴承座上。经过多年的运行证明，这样的防漏油装置简单有效，而且十分可靠。原来的多种监测装置大可以省掉。
        四、结语
        在冶金、矿山等大型企业的生产设备中有大量场合可以应用这种防漏油装置，若能够广泛推广使用必将为企业创造较大的经济和安全效益。
        参考文献：
        [1]《机械零件设计手册》新版机械设计手册编委会机械工业出版社出版
        [2]重庆万通风机产品手册重庆万通风机制造有限公司
        [3]SKF公司产品手册百度文库