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装配式建筑混凝土结构施工技术要点分析匡晓斌

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：匡晓斌

[导读] 摘要：装配式混凝土建筑发展是建筑行业的一次深入改革，其主要指相关工厂将相应的部件运输到施工地后，相关人员采用相应的技术将材料组装起来的建筑。

        中启胶建集团有限公司山东青岛 266300
        摘要：装配式混凝土建筑发展是建筑行业的一次深入改革，其主要指相关工厂将相应的部件运输到施工地后，相关人员采用相应的技术将材料组装起来的建筑。相比传统建筑，该建筑具有绿色、环保等特点，逐渐引起了社会大众的广泛关注。然而，在装配式混凝土发展过程中，仍存在技术水平较低、生产成本高等问题，不利于该产业链的发展。因此，分析装配式混凝土建筑发展现状及存在的问题具有重要意义。
        关键词：装配式；混凝土结构；施工技术要点
        引言
        装配式建筑混凝土结构主要是对建筑主体结构或者部分结构采用预制混凝土构件进行组装成完整结构的形式。随着社会不断进步，建筑行业的发展也越来越快，规模也在不断扩发，施工技术也有了明显的创新。近些年来，装配式建筑混凝土结构快速发展，不仅起到节省施工周期的作用，还有效提高施工效率，保证施工质量和准确性。
        1装配式建筑混凝土结构施工技术占有的优势
        1.1预制构件具有标准化，生产精度高
        装配式建筑混凝土结构包括一些建筑必须支撑结构，比如立柱、墙体等，还包括空调板结构等等，这些结构均可以采用工厂预制加工的方式生产出来，在加工过程中，这些预制购机的设计具有标准化，这样能够保证在实际生产过程中不出现问题，而且还能保证构建的生产精度。在预制构件完成后运输到施工现场，现场工人只需要结合施工图纸的内容实现各个构件的组装和拼接，就能组成完整的结构，大大提高了施工的效率。
        1.2实现节能减排的效果
        预制构件的工业化生产，在很大程度上减少了建筑材料的使用，避免出现资源浪费的情况，还减少了建筑垃圾的产生，对周围环境起到一定的环保作用。而且，开展规范化的构件生产，还能实现构件质量控制，减少噪音污染的产生，实现节能减排的效果。
        1.3减少施工成本的投入
        将装配式建筑混凝土结构应用于建筑工程施工中，能够有效减少施工成本的投入。将预制构件运输到施工先创，只需要有专业的技术人员进行指导进行装配和施工即可，采用吊装设施，开展机械化施工，不需要大量的施工人员参与，不仅能够节省人员成本和施工成本，还能降低安全事故发生的概率，保证施工进度，实现经济效益最大化。
        2装配式建筑混凝土结构施工技术要点
        2.1预埋件位置预留
        预埋件的位置预留和安装是装配式混凝土结构的首要环节，这种施工方式所采用的预埋件主要包括连接件、预埋吊件及管线、房屋门窗框等，在混凝土构件工业生产过程中，隐蔽工程预埋件位置埋设需要定位准确，需要留出调节量。位置一旦确定后在装配施工时将很难再次调整。在生产过程中，预埋管线和箱盒会受到混凝土浇筑的影响，通常会发生位移，需要采用合理措施对其位置进行加固，这样才能确保后期装配施工顺利进行。
        2.2保温墙板成型
        装配式混凝土结构保温墙板生产通常采用水平方式进行浇筑成型，保温层位于两层混凝土之间，通常叫三明治夹心保温板。制作时第一步：需要组装好构件模板，模板组装好后安装外叶墙板钢筋笼，在钢筋笼安装后确定外叶墙板连接件位置；第二步：保温材料一般在底层混凝土凝结成型后铺设，特别注意需要在保温材料和混凝土之间进行有效保护，避免保温材料与混凝土粘结；第三步：安装内叶墙板钢筋笼；第四步：进行顶层混凝土浇筑，在生产中需要严格按照工艺顺序进行。

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        2.3装配式混凝土预制构件安装连接关键技术
        （1）钢筋连接
        钢筋连接主要指构件节点和接缝位置钢筋，通常在竖向钢筋需要锚入到现浇混凝土中，水平方向钢筋连接多数采用焊接连接或者机械连接，竖向方向预制剪力墙位置和预制柱位置钢筋连接大多采用套筒灌浆或约束浆锚连接。
        （2）构件连接
        构件连接包括各构件之间连接以及构件与现浇混凝之间的连接，现浇混凝土连接时需要对结合面进行拉毛处理，或者通过表面的凿毛、缓凝方式加以处理，在混凝土浇筑中，考虑到结合密实性，需要一次性浇筑完成。
        （3）装配施工
        装配施工中需要将构件按照装配式顺序通过塔吊吊装到位，装配中所用的支撑系统在定位过程中需要将受力变形因素考虑进来，这样才能确保定位准确，在经过定位校准固定后，可以对相邻的构件进行安装。
        2.3预制柱的吊装
        在对预制柱进行吊装之前，需要准备吊装设备，还需要仔细确认安装方向，吊点位置以及水电线路预埋位置等等，而且还需要在柱头架梁的位置将标高标注清楚。在整个吊装过程中，要反复做好确认工作，而且还要保证预制柱的底面的清洁性。在预制柱吊装到位置后，及时利用斜撑在柱子和楼板之间将预埋铁件固定其中，并利用高度调节铁件进行预制柱高度的调整，保证满足设计规范。不同楼层之间的预制柱通过上下套管结构中的钢筋进行连接，也需要对其浇筑混凝土，增强稳定性。在进行混凝土灌注时，要保证灌注的质量，上下套管钢筋连接要和灌注材料结合相关标准进行使用，灌注材料必须严格按照材料配比进行配置，浆体的搅拌时间通过在十分钟之内，尽可能选择具有微膨胀、快速凝固、高流动性等特征的灌浆材料。
        2.4装配式建筑混凝土结构防水施工技术要点
        在完成预制构件施工和验收之后，需要对其进行防水施工处理，需要注意的是，外墙管道、预埋件等需要在开展防水施工之前安装完成。对于预制外墙板来说，粘贴止水条应该严格按照以下规定进行：①在预制构件吊装之前完成止水条的粘贴；②在粘贴止水条之前，要保证粘贴区域的清洁，而且粘贴面应该处于干燥状态；③采用专用的粘接剂对止水条进行粘贴，保证止水条和预制墙板之间的紧密性；④在进行预制外墙板吊装之前，对止水条的质量再次进行确认。另外，在吊装预制墙板的过程中，还需要利用高压空气对墙板接缝位置进行打胶处理，保证基底层和空间的抢劫，避免有水流入墙体内。在完成施工后，需要对墙体进行淋水验收，确认未出现渗漏情况后进行盖板密封。
        2.5BIM技术的应用
        首先，装配式高层建筑在生产混凝土预制构件时，需在材料生产、存储过程中，投入大量人力及物力资源，并且容易产生差错。对此，施工方可借助BIM技术中二维码技术，在预制构件生产、运输期间，显示用途信息。使施工人员、存储验收人员根据相关信息，自动将混凝土预制构件分类处理。避免出现混凝土构件堆放偏差、验收数量难以确定等问题，节约混凝土构件管理成本，为装配式混凝土结构施工技术的应用奠定基础。
        其次，高层建筑工程中，装配式混凝土结构施工技术在具体应用时，有着混凝土构件安装工艺复杂、机械化程度高等特征。为提高建筑工程施工效率，施工方可借助BIM技术的模拟、仿真性能，将混凝土预制构件吊装、施工过程具体化展示，以此优化施工流程。同时通过模拟现场可能出现的突发事件，制定安全、质量管理措施，排除施工隐患。
        结束语
        综上所述，装配式混凝土结构施工技术已经日渐成熟，目前在新加坡、日本等国家具有较为广泛的应用。这种结构的建筑具有良好的抗震和保温性能，施工过程节能环保，操作简单，现阶段装配式建筑混凝土结构的发展越来越快，在实际进行施工过程中，要把握施工要点，结合相关工艺流程和标准，保证预制构件的吊装质量，而且还要进行防水施工处理，保证整体建筑的稳定性。因此，在房屋建筑领域中具有良好的发展前景。
        参考文献
        [1]王海瑞.房屋建筑装配式混凝土结构关键技术分析[J].建材与装饰，2017(45)：10-11.
        [2]马世丁.房屋建筑装配式混凝土结构关键技术分析[J].江西建材，2017(23)：69.
        [3]于晓东.建筑工业化装配式混凝土结构的关键技术[J].工程技术（文摘版），2016(4)：20.