摘要：石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有着很高的要求，需要施工作业人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
关键词：石油化工工艺管道；安装；施工管理；问题；措施
1导言
石油化工管道的安装工程施工难度大，施工技术相对复杂，涵盖面极广等特点，主要是由于石油化工属于易燃易爆，有毒有害物体，其生产装置大都是高温高压设备，十分容易出现爆裂现象，所以确保工艺管道安装的质量就显得尤为重要。从当前我国石油化工企业的现状看来，仍有部分企业严重忽视安装工艺管道，造成管道运行的安全得不到保证，破坏整个工程质量，更甚者直接威胁了人民的生命财产安全。
2油化工工艺管道安装工程管理的具体流程
石油化工工艺管道安装工程具有复杂和繁琐的特点，因此为了工程的顺利开展，必须在进行施工前对一切技术工作和施工设施进行有序的管理和协调。管理流程一般表现为以下几点：在石油化工工艺管道安装工程实施之前，必须对预先规划的操作方案进行有效试压，试压方案必须具备明确的流程示意图；在进行安装施工前，应仔细检查在施工过程中用到的各项管线材料，严格按照石油化工原料的分类标准进行有序分类；在施工之前，工作人员应该对石油化工装置进行多次检查，确保硬件和软件的性能无误；最后，严谨有序的进行施工安装工作。
3石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
石油化工工艺管道进行安装施工时，管理者要要及时对施工环节进行检测，保证管道质量，使工艺管道能够正常的运行，确保安装工程的顺利进行。
3.1管段制作问题
安装工程中管段的制作工序和精度要求是十分精确的。石油化工工艺管道的安装工程中管段的制作要符合设计要求，并要通过相关部门的审查，不允许发生任何偏差，确保工程质量不受影响。相关技术人员要克服现阶段我国对管段制作方面的技术难题，提升管段的质量。
3.2焊接问题
管道焊接质量的好坏直接影响到日后整个石油化工工艺管道的安全运行。要想提高管道的质量，就要提升焊接工人的技术水平和综合素质，因为焊接工人在整个管道安装工程中起着十分重要的作用，不可替代。如果施工企业不注重培养焊接人员的专业技术技巧，甚至为了节省成本不惜廉价外聘，则会造成管道焊接不合格，给整个工程带来安全隐患，甚至带来生命财产损失。
3.3管道防腐问题
由于化工石油行业的自身特点，其厂房大部分都位于土质较复杂的地区，其管道所传输的物质有具有较强的腐蚀性，所以管道的内外壁都有可能因受到腐蚀而造成穿孔，这样就会造成石油化工原料的泄露，造成传输中断和环境污染，对附近居民的身体健康造成影响。所以加强管道的防腐工作就显得尤为重要了。相关人员要积极采用相应的防护技术及时对管道进行防护，延长管道的使用寿命，确保石油化工管道的安全运行。
3.4阀门安装问题
石油化工工业管道上的阀门主要起到接通和截断流体通路以及防止倒流等作用。因此阀门的安装要便于操作维护和检修，更要确保其安装符合相关施工工艺流程，避免安装质量缺陷。保证管道安装工程的质量。
4完善措施
4.1管段制作
当一批管段组对完成以后，需要对安装质量进行检查，填写好安装工序质量检查表，把管段的具体制作流程详细体现出来，保证管段不存在质量问题，将管段单线图提交给监理单位进行审核，监理单位应该组织人员对管段组对质量进行抽检，抽检合格率达到标准要求以后方可以进行施工安装。
4.2焊接质量
焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
4.3工艺管道防腐
石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，南要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。当前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1～0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。
4.4阀门安装
石油化工工艺管道阀门应该设置在便于工作人员操作和维修的部位，阀门手轮间距不可以低于100mm。阀门以水平方式进行安装，不可以使阀杆朝向下方。较重的阀门需要利用吊装工具实现就位，还需要保证阀门错开安装，可以减小工艺管道相互间距离。针对输送有毒、腐蚀性介质的工艺管道，管道阀门不可以链轮进行操作，应该保证与设备端口进行直连。不存特殊要求的工艺管道，水平管道截止阀门需要临近管道根部进行安装。明杆阀门水平安装应该避免操作时对工作人员的通行影响，所有阀门应该经过全部检验，试压合格后方可以应用。工艺管道阀门安装过程中经常存在阀门安装错误，会把低压阀门用于高压管道中，阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象，这是由于安装人员不了解生产工艺流程，如果没有检查发现会对后续的生产带来严格的后果。管道安装企业需要对每个阀门进行准确地标记，对阀门的开启方向进行标注，保证安装方向可以满足生产工艺需要。
4.5石油化工工艺管道施工变更
石油化工工艺管道比较复杂，施工变更会对施工工期和成本造成不同程度的影响，需要施工单位做好协调管理，加强与监理单位的沟通，充分了解引起变更的主要原因，确定好问题提交给设计单位进行核实。设计单计出具设计变更通知书后进行施工，还需要做好技术交底工作，保证安装施工顺利开展。
5结束语
总之，石油化工工艺管道的安装中经常会出现许多问题，相关工作人员要及时制定出解决方案，石油化工工业是我国经济的重要支柱产业，对经济的发展起到很大的带动作用。石油化工工艺管道是石油化工工程中重要的工序，为石油化工原料的正常运输奠定了基础，因此，相关建设人员要重视石油化工工艺管道工程的安装质量，保证石油工业的顺利发展。
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