摘要：机电设备安装对技术提出了较高的要求，且机电设备安装中涉及到的设备类型和数量较多，很多因素都会对设备安装质量产生影响。所以，机电机械设备安装中也存在着诸多安全隐患，为促进安装工作有序开展，需要采取多种处理措施。
关键词：机电机械设备安装；隐患；对策；
机电机械设备的复杂性较强，设备型号和种类有所不同，在安装的过程中需灵活采用多种处理方式。不同设备的影响因素不同，均存在安全隐患。对此，相关人员要高度重视安装质量，及时明确设备安装中的问题，进而采取科学有效的应对措施。
1机电机械设备安装概述
依据机械设备的差异，机电机械安装设备可分为专用机械设备、通用机械设备及非标准机械设备；依据安装方式的差异，机电设备安装可分为两种安装形式，其一为整体安装，其二为解体安装。机电设备安装的流程较为相似，人员要完成设备清点、放线、基础检查和检验、设备就位、精度控制、设备固定、清洗装配和调试验收一系列流程，以此确保设备安装质量满足工程施工要求。
2机电机械设备安装中的隐患
2.1螺栓和螺母拧扣问题
在机电设备安装施工中，螺栓和螺母是十分重要的部件。安装中，螺栓和螺母务必拧紧。若无法严格按照规范要求拧紧，则机电设备运行中会产生较大的摩擦力，加剧螺母磨损，降低螺母的紧固性，最终机电设备出现部件松动，威胁机电设备平稳运行，甚至造成不同等级的安全事故。
2.2振动问题
机械设备运行的过程中，振动问题较为常见，主要分为电机组振动和泵机组振动。电机组振动中，如出现明显问题时，会破坏转子气隙的均衡性，设备振动超出正常范围。在泵机组振动中，泵机转子平衡性较弱，定转子破坏尤为严重，壳体和转子的同心度较差，此时就会出现不同程度的振动问题，产生电机安全隐患。
2.3超电流问题
超电流隐患与电机安装质量不佳和轴承运行异常联系密切。机电设备运行的过程中，构件间的相互碰撞，或无法及时清除杂质，都会直接影响电机的功率及转速。如设备长期超负荷运行，则会增大电阻值，电流随之减少，从而出现失控状态，引发超电流问题，威胁机械设备的安全平稳运行。设备运行的过程中如传输介质的黏度较高，密度较大，则会影响泵机限力和传输介质的一致性，进而出现超电流问题。
3机电机械设备安装隐患的有效对策
3.1依据标准要求安装及机电设备
现阶段，机电设备安装施工中，技术人员应及时明确安装的标准流程，其可有效提高机械设备安装的效率，确保机电设备的安全与平稳运行。机电设备运行中，之所以出现安全隐患与安装人员并未严格按照规范流程安装设备有关，且设备安装中存在较强的随意性和盲目性。对此，在设备安装的过程中，人员需结合规范标准和流程展开操作和控制。
首先，工作人员要正确认识安装程序和流程对工程施工质量的影响，安装安装人员必须严格依照设备安装施工的标准和流程安装设备。其次，人为因素对机电设备安装质量影响尤为明显。为此，在设备安装施工中，安装人员需加大安装流程的监管力度，防止安装施工中出现随意变更安装技术和安装流程的问题，以保障设备安装的质量。最后，定期组织安装人员参与专业知识和技能培训，工作人员接受培训后，会熟练掌握安装工艺和安装工程施工的基本要求，从而促进机电设备安装的标准化和规范化建设，加强机电设备安装的整体效果，为机电设备的安全与稳定运行保驾护航。
3.2优化安装流程
机电机械设备安装施工中，安装人员应充分结合当前实际情况，不断完善安装流程。设备安装过程中，如出现疏漏，则会降低设备安装及运行的质量。
因此，安装人员必须严格依照规范要求完成设备安装，同时仔细审查设备的安装及运行概况，第一时间发现设备安装中出现的问题，并采取针对性解决措施，便于日后设备的维修与养护。再者，要严格控制安装技术，这也成为提高设备安装质量的基础条件。安装人员要不断创新和完善安装技术，利用更为科学和先进的技术手段，充分发挥出技术的作用和价值，推动设备的安全与稳定运行。
3.3实时监控安装过程，提高安装质量
为最大限度地减少设备安装中的各类隐患，应加大细节控制和管理力度。首先，不断完善安装工艺的准备工作，尤其要关注工作人员的业务培训工作，使其全面了解设备安装的基本要求。其次，在设备安装前，工作人员需深度了解电机设备安装和使用的方法、功能，建立更为科学和完善的安全管理机制，并增强安装人员的安全意识和责任意识，保障工程安全。再次，结合过往的工作经验，制定科学完善的救援方案，从而引导工作人员在日常工作中时刻保持高度警惕，保证设备安装工作的质量。最后，在设备安装中，工作人员要加强安装质量检测，高度重视对设备安装过程的监控，如换车试车的过程中，需多次测试和分析设备，第一时间解决问题，提升安装水平。
3.4积极调试设备
现阶段的机电设备安装工作中，应高度重视设备的调试和运行工作，完成设备安装工作后，采取多种措施按照要求完成设备调试，及时发现设备安装中的主要问题，发现问题后，工作人员要及时采取有效措施修复问题，加强设备运行的安全性和可靠性。设备非运行状态下，工作人员应及时检查设备的参数、控制器和线路等是否满足工程施工的要求，如在检查中发现问题，要及时采取应对措施，确保设备的平稳运行。同时要为设备通电，启动设备，随后检查并验收设备的运行状态，如设备运行的稳定性和设备运行中是否出现异常声响等。为改进设备安装质量，工作人员必须多次检验，从而加强设备安装质量及设备运行的稳定性。
再者，设备安装人员要充分结合设备运行需要做好调配时工作，依据企业和安装环境要求，综合分析设备运行的综合性和系统性，按照规范要求落实设备调试工作，在设备运行的过程中，如出现运行故障，则需立即停止调试。
4案例分析
2018年12月，某集团公司用作保护环境的除尘风机更换和试运行的过程中发生了爆裂问题。分机转子和机壳碎片飞出后击中了现场工作人员，造成十分严重的人员伤亡，产生了不可估量的经济损失。出现该事故主要是由于电机转子高于原配电机，将其替代电机后，风机承受荷载为额定荷载的3倍左右，这使得风机转子破坏了机壳，碎片飞出后对工作人员造成不同程度的损伤，这也成为引发该事故的主要原因。
另外，风机试运行的过程中，车间主任并未严格按照要求引导职工撤离车间，替代电机和原电机的转速和极数发生了明显的变化，但企业并未及时采取有效措施调整参数，现场监管也无法满足工程施工的要求。除此之外，替代电机并未经过有关部门的检验，确认后并未规范安装调试环节，这些问题同样影响了设备的性能。
为有效预防上述问题的再次出现，首先，相关人员要积极贯彻落实安全生产责任制，明确各部门责任，大力落实并执行验收机制。其次，高度重视员工的培训工作，如机电机械设备的安装流程、注意事项等，且高度关注作业现场的安全管理，将重点放在安全隐患的排查方面。最后，重视检修工作组织管理，加强设备维修管理，加大监管力度，制定科学的应急预案。
5结束语
总而言之，机电机械设备安装中的影响因素较多，容易引发诸多安全隐患。为此，工作人员需要参照问题，采取有效措施加以处理，注重设备安装过程中的监控与调试，从而提高设备安装质量，维护设备的运行安全。
参考文献：
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