摘要：玻璃幕墙可以有效提升建筑主体美观性，同时还能够提升建筑工程的安全性，而且其施工质量对于保障玻璃幕墙工程建设的顺利进行也非常重要，基于此，本文阐述了玻璃幕墙的结构形式及其优势特征，对幕墙项目建设中的玻璃幕墙施工要点进行了探讨分析。
关键词：玻璃幕墙；结构形式；优势特征；幕墙项目建设；施工要点
一、玻璃幕墙的主要结构形式
玻璃幕墙通常分为框支承玻璃幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。框支承玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，其又包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点式玻璃幕墙是近年来新出现的一种支承方式，是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。此外，玻璃幕墙的结构形式也较多，主要由饰面玻璃与固定玻璃的骨架所构成。玻璃与骨架的整体的连接使玻璃以幕墙的形式呈现。
二、玻璃幕墙施工的优势特征
2.1施工便捷及提高建筑整体抗震性
玻璃幕墙施工所具有的便捷性优势较之传统建筑墙体施工效果明显，从现实角度出发传统工民建工程过程中，工民建工程现场工序繁琐、设备运输量大、平面设置困难等现象，都使得整个建筑进度极为缓慢同时，对周边自然环境影响也相对较大；而玻璃幕墙施工本身所具有的拼装施工特点，不仅降低工民建工程难度加速施工进度，还不会对整个周边自然环境造成负面影响。与此同时玻璃幕墙本身结构是按照整体悬挂在建筑主体外表的模式来体现，其采取连接件与建筑主体结构进行连接较之常规外墙结构，整体的变位适应性更强，加之自身自重较轻，即使在出现地震灾害时，整个建筑外墙房屋系统也具备较强的抗震性能，因此建筑幕墙施工对整个建筑抗震效果的提升也使得其使用年限得到一定延长。
2.2自重轻及提升建筑稳定性
玻璃幕墙施工所具有的优势及作用较为突出，其与传统建筑外墙结构相比，本身墙体较轻的优势明显，因此其能够在保障建筑质量同时，最大限度降低建筑自重。比如对玻璃幕墙建筑结构与传统墙体进行分析，发现玻璃幕墙自重通常在60km/㎡，而常规的钢筋混凝土墙自重往往超过500km/㎡；而加气混凝土自重也在180km/㎡左右，一般的粘土砖墙自重则在400km/㎡左右；由此可见玻璃幕墙本身所具有益的自重轻优势较为突出，其能够更加有效的提高整个建筑结构的稳定性，确保建筑使用期间安全性得到有效提升。
三、幕墙项目建设中的玻璃幕墙施工要点分析
3.1测量放线施工
轴线校核与标高目的在于对预埋件情况、标高、轴线的偏差情况进行复核。开展具体检查过程之后总应做好各项原始数据的记录工作，同时应及时将所记录的数据向向甲方、乙方、监理方反馈。此外，应确保竖向分格间路、横向标高的具体位置等更好地确定，施工人员应就建筑平面的控制面、控制点进行认真分析。
3.2预埋件施工处理
预埋件的精确度对工程质量有着十分重要的影响，因此我们必须按照负公差的方式来计算其设计中尺寸的大小，并严格按照施工要求来制作预埋件。同时，负公差的合理使用还能使预埋件放置模板的便利程度大大提升。在放置预埋件时一定要谨慎小心，入模完成后还要将主体结构的钢筋和预埋件逐一进行点焊处理，以确保预埋件能够具有良好的稳定性，在对其进行混凝土浇筑时不至于发生位置偏移的情况，从而可以有效保证浇筑质量。除此之外，还要对预埋件底部的混凝土进行振捣密实，提高混凝土的密实程度。
最后，我们可以从以下几个方面来衡量预埋件的施工是否符合相关技术要求：位置是否发生变化，牢固程度是否达标，高度误差是否控制在10mm 左右，位置误差是否保持在20mm 范围内。
3.3吊篮搭设施工
吊篮搭设应根据建设主体竖向分成两个施工作业阶段，当建筑主体施工作业进行到一半时即可以进场搭设吊篮；建筑主体封顶，屋面防水作业完成之后，吊篮移至屋顶。第一阶段吊篮的搭设，应由总包单位在吊篮上层搭设硬防护，同时在硬防护上层预置埋件，用工字钢悬挑做好模板防护，为下层吊篮作业的开展创造条件。当建筑主体封顶之后，吊篮拆移置屋顶搭设，该阶段的吊篮搭设作业应与总包单位共同协商制定各工作面的吊篮拆移计划。吊篮移动安装的顺序应为建筑主体各个立面逐一进行。吊篮拆移安装完成的同时应由专业人员对吊篮进行调试，确保吊篮安装调试合格之后，方可再开展作业。
3.4主龙骨安装施工
玻璃幕墙施工中的主龙骨是其主要承重部件，主龙骨的安装是否科学、合理，与玻璃幕墙的施工质量息息相关。因此，在安装主龙骨时，一定要注意以下施工环节：在安置竖骨料时，要根据节点图将其放置在相邻的两个连接件中间，用螺栓对其进行初步固定，再用防腐垫片对其稍事调整使其位置符合施工标准要求，并按照施工设计加入平整的弹垫，最后将其牢牢地固定在选定位置上。在对插件进行连接时，插件的间隔距离也需要特别注意，因为如果距离过短，既会使整体的重量超重，也会造成资源浪费，进而增加额外的施工成本。所以在处理插件连接问题时，我们必须要保证插件的位置以及距离具有合理性。在对主龙骨进行安装时，立柱的高度差是安装技术的关键，要对其进行严格把控，位于同一楼层的立柱其高度差应当不超过5mm，两个相邻的立柱之间的高度差应当不超过3mm。竖骨料的安装完成后，还要对整体进行调平处理，调平范围一般是竖向相邻要大于2 根，横向相邻要大于3 根。对于主梁的平面度和垂直度也有较为具体的施工要求，在确定平面度时通常是用2 根定位轴线拉起时引出的水平面作为参考；而高层建筑的垂直度则是用吊锤进行控制。安装误差的控制范围是：标高误差控制在3mm 左右；前后误差控制在2mm 左右；左右误差控制在3mm 左右。每楼层要设置一根主梁，再设两个点，另外主梁要吊装，用芯套对上下主梁进行连接，保证上下之间能够自由伸缩。
3.5玻璃安装施工
玻璃安装施工环节中，所选用的玻璃应属于工程预制玻璃，所选用的镜框应为铝型材料制成，确保使用科学合理的胶粘工艺将玻璃与镜框连接起来。在结构粘接胶固化之后，应对其的质量进行复核，确保合格才能够交付投入使用。对于玻璃安装，施工人员应严格按照自上而下的原则安装，安装过程之中应确保缝隙的均匀度、玻璃的垂直度保持一致。此外，固定螺丝时，为确保受力均匀应采取一定措施，避免因用力过大导致螺栓打滑、玻璃破碎等情况的发生。
3.6打胶作业要点
幕墙工程的玻璃、铝板等作业完成后，就应该开始外扣板的安装、打胶作业。施工企业应选这具有丰富打胶经验的技术人员从事打胶作业，确保每位打胶作业人员除了要具有丰富的工作经验、较高的技术水平，还应具备合格的上岗证件。施工人員在正式开展打胶作业之前应做好泡沫棒的填充工作，同时还应选择能够溶于泡沫胶的清洁剂来开展清洗作业，确保施工作业表面保持较强的清洁度、干燥性。在处理缝隙闭合时，同样也应参照自上而下的原则，对接口处进行切口处理，确保接口处之间连接的紧密性，避免发生漏注、起泡等现象。
四、结束语
综上所述，现代幕墙项目建设中的玻璃幕墙应用非常广泛，并且随着科技的进步发展，使得玻璃幕墙工程建设也必然向高新技术和多功能方向发展，因此为了保障其施工质量，因此必须加强对幕墙项目建设中的玻璃幕墙施工要点进行分析。
参考文献
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