摘要：机电设备的质量直接关系到企业的发展和生存。机电设备的安装和维护是保证机电设备正常运行的重要措施，也是完成企业日常生产任务的重要保证。因此，如何实现机电设备的正常运行是现代企业不断关注的问题。本文主要针对机电设备安装和维修技术的关系进行简要分析。
关键词：机电设备；安装；维修技术；关系
1 机电设备安装、管理和维修概述
机电设备安装过程分为安装前的技能预备和材料预备、机械拆装查看、地基验收、就地设备、线形、高度和找平、基础二次灌浆和试运行。设备维修管理是运用现代维修技能和管理理论和方法，对机械设备的全寿命周期进行管理，以进步设备的综合利用效率和使用寿命。通过定时查看和日常保护，做到技能经济科学及时。在剖析事端原因的基础上，针对设备运行中发现的问题，采取了相应的维修措施。在设备的使用过程中，因为设计、材料、工艺和装配等原因，机械零件不可避免地会发生故障，不能持续工作。具体表现为磨损、老化、变形、开裂、腐蚀等疾病。另外，在操作过程中，因为操作失误会发生机械故障，这不只会影响操作。设备的服务质量和正常的生产活动也降低了设备的使用寿命。利用机械故障诊断与维修技能对设备进行维修是非常必要的。具体方法有：外观主观查看、振荡试验、噪声丈量、温度丈量、声发射检测、无损检测、射线检测等。此外，机械设备的维修技能还包含换位、镶嵌、焊接、电镀等。
2机电设备安装和维修技术的关系
做好维修工作。对于机械设备的结构要予以熟悉，同时技术人员也要相应提高机器设备的安装质量。对于维修工作人员来说，无论是大的机械结构，还是小的零部件，在检测的过程中都要注重技巧，防止技术不熟练带来了维修保养不到位的问题。机械设备安装与维修保养两者的关系是非常紧密的。机械设备一旦出现故障，就要进行维修。但是维修的过程中并不是马上进行新的机械的更换，这种方式对于机械设备制造成本来说会造成比较大的负担，而是要对故障原因进行检测，目标是让机械设备能够继续运作。
例如现阶段企业在生产过程中都无法完全做到机电设备的正确安装，腐蚀性强、温度较高、粉尘大已经逐渐成为生产制造业企业工作环境恶劣的典型特点。挂靠现象非常严重，相应的管理部门监督管理不到位，运行过程中无法做好防水、防锈以及防尘工作，必会导致机电设备在运行过程中受到损害，造成机电设备的实际安装造价超过预期成本。机电设备安装与维修技术对于机械设备的使用和寿命的延长具有极大的应用价值。在生产进程中，企业的运营成本与机电设备的运营和机械设备的维修安装，有着紧密的关系，一旦机械设备出现小问题，就容易造成整体的机械设备的运行出现故障，不得不停止，甚至要重新购置新设备，这样不仅耽误生产进度，同时也增加了企业的运营成本。
3机电设备安装与维修工作的创新
①化工生产行业的机电工程特征，是要求其进行技术创新的过程，要达到项目运行的各项指标要求。按照生产线的技术标准，落实各项机构设置和技术要点。结合实际的生产线，按照不同物品生产线，进行金属结构、机装、管装、电装的技术落实，完成主要项目和次要项目的申报和审批。在机械设备安装施工程序上，单纯的按照组合程序来进行机械设备安装，工程可以分为通用机械标准机械和专用机械设备。
②对于各项机械设备进行安装，需要在环节上加以重视。首先技术人员要对设备进行检查，检查的目的不仅是要清点机械设备注零部件的数量和种类，同时也要完成对机械设计的一个初步检验，符合设计要求的方能进入安装和运行状态。保证机械设备施工前各项检测步骤，完成之后还要对设备的精度进行调整。施工结束后，通过对设备的拆卸清洗和再次装备，保证施工设备验收工作圆满完成。
③在安装技术应用过程中，做好综合制剂车间、综合提取车间、辅助外管、循环水、锅炉水等机电设备的安装与维护工作。明确机电设备安装清单，落实机电安装项目的各个环节的负责人，解决原有设备的安装技术低，劳动生产率低、工作效率低等问题。
4机电设备安装和维修管理措施
4.1安装前的准备工作
机电设备装置前应做好一系列技能准备和资料。例如，首先要保证资料和设备的质量，查看设备的附件，确保附件之间没有松动，外观没有损坏，焊接件之间没有空隙。此外，对机电设备装置施工中使用的工具、资料进行质量查看，使其符合施工要求。
4.2安装施工中的监督检查
在机电设备正式装置过程中，首先要按照技术要求安置装置点，然后找到切实可行的办法，使设备的实践装置到达要求。发现并纠正图纸中的问题。组织有关人员帮忙监理人检查装置过程、装置过程和实践装置质量。机电设备零部件装置时，一般按组装程序组织，已装置的零部件不能随意拆开。其次，由于设备装置技术要求高，零件的装置精度高，零件的外观能够提早进行校正和维修，并能够确定零件没有损坏。另外，为保证设备的装置或许影响设备的运转，需要合理安置设备的管路，并配置明晰的符号。
4.3主观诊断技术
主观诊断技术是在现场进行主观的初步检查和判断。具体检查步骤如下：了解现场操作人员情况，了解故障发生时机械设备的声音和状态等，然后通过比较设备系统的结构和故障部位，分析故障原因。在查明具体故障部位和原因后，进行必要的现场操作，检查油的质量和数量，检查各种滤芯，为进一步的故障分析和解决提供依据。主观检测方法是通过目测确定故障的具体位置，然后分析故障原因。该方法操作简单，但可靠性低。仅适用于小故障分析。在诊断过程中，必须利用维修人员的视觉、听觉和触觉，如听力设备的马达声音，来判断软管是否异常。但在具体诊断中，通常结合设备检测，帮助维修人员提前做好预防准备。诊断结果与维修人员的工作经验和技术水平密切相关。
4.4仪器诊断技术
仪器确诊技能需要使用仪器检测、显示和计算机操作来确定设备故障的原因和具体位置。通过对设备运转参数的检测，并与正常运转参数进行比较，进行故障确诊。一般仪器确诊中需要测验的参数包含作业设备的温度、压力、声响和振荡频率。仪器确诊操作简略可靠，广泛应用于机电设备的维修，大大降低了机电设备故障的概率。
4.5加强机电设备的维护管理
为确保机电设备装置维修工作的有效施行，有必要树立健全相应的规章制度，这是装置维修管理有序施行的根底。例如，我们可以树立一个标准化的机电设备管理流程。根据机电设备装置维修人员的要求，施工有必要严厉依照正确的工艺和方法进行。所有机电设备装置结束后，投入使用前有必要进行严厉检查，包含衔接是否正确，设备内是否有杂质，电源电压和频率是否一致，电源是否正常，设备是否齐全等。当机电设备发作故障时，有必要及时采取维修措施，但在维修规划中应采用正确的维修工艺和试验设备。按正确的过程进行相应的维护和维护。在进行维修时，首先要检查故障的具体位置，然后在分析原因的根本上采取有针对性的措施，维护措施，进行运行和调试。
5结束语
综上所述，机电设备对工业的发展有着比较重要的意义，可以保障生产速度和质量，企业一定对机电设备的安装和维修技术加强提高进行深入的了解，然而先进的技术和管理措施可以对机电设备安装维修水平有着重要的作用，从而得到提高。
参考文献
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