摘要：矿业资源作为推动社会经济迅速发展的动力之一，在推动我国社会进步的同时，还改善了人们的日常生活。而矿山设备中的机械自动化技术合理应用，不仅能提高矿山工作人员的工作效率，还能降低采矿风险。基于此，本文，阐述了矿山设备机械自动化的发展历程，对矿山设备中的机械自动化技术应用及其发展进行了探讨分析。
关键词：矿山设备；机械自动化；发展历程；应用；发展
1.矿山设备机械自动化的发展历程
传统矿井挖掘均由人工完成，生产效率受人为因素影响较大。为改善这一情况，自动化理论被提出，目前该项理论逐渐趋于成熟；设备制造阶段。在理论完善基础上，相关制造企业按照设计图纸和业主需要，将信息技术融入到设备制造中，在机械中安装智能化系统，操作员只需在操作界面上按下相关控制按钮，就能完成对各项开采作业。该阶段的矿产开采被称为半自动化阶段；技术和设备优化阶段。在半自动时代，各项技术和设备之间的衔接并不紧密，机械失灵、操作失误等现象经常发生，鉴于此种情况，研究者对相关技术进行优化，并优化机械设备中的智能系统，使其具备简单的自主意识。操作中若遇到问题，系统会自主做出反馈，及时控制作业过程，有效防止生产偏离设计方向，减少安全事故的发生。现阶段很多开采单位已经实现自动化开采作业，工作人员只需在控制终端对开采进度进行实时监控即可，并通过控制界面向设备下达指令。在科技水准不断提升的现代社会，自动化技术还有较大的发展空间。
2.矿山设备中机械自动化技术的应用分析
2.1 开采设备自动化技术应用
不同地质开采，需要的开采设备也不相同，通常设备类型按照作用形式进行划分，目前我国的矿山开采机械主要包括采掘、钻探等。随着自动化程度的提高，开采的作业效率逐渐提升，我国矿山产量呈现出连年增长趋势。在相关技术的支撑下，采矿机行进过程中的牵引力明显增加，其移动过程中受到的阻力被很好地消减。作业过程中采矿机出现故障的次数减少，维护成本降低，其使用寿命自然大大延长。同时，在科技的不断发展下，滚筒式开采装置被研制出来，极大改善了在开采中所遇难题。在技术和设备的不断优化下，矿产开采的安全程度得到很大提升，生产过程十分顺利，再加上近年来我国先后出台各项开采标准、废弃物排放标准，矿产开采效率提升的同时，有效保护开采地的生态环境。为更好地控制生产作业，可在矿山的适当位置安装监控、温度计以及湿度计，若设备出现故障可及时发现，根据作业现场温湿度的变化，可将开采进度控制在合理范围内，有效保证开采过程的安全。
2.2 提升设备自动化技术应用分析
此设备是安置在挖掘好的矿井当中的，在地面和地下都有相应的装置，通常矿山开采使用的提升机体积较大。电机提供提升机的工作动力，在钢丝绳的牵引下完成矿山的整个提升过程。通过对该项技术的不断优化，很多矿产生产单位已经实现现场无人化生产，将PLC作为控制中心，再加上计算机技术的辅助，整个提升过程只需极少数的操作员在控制中心操控即可，通过电缆、无线电等完成信息传输。此外，控制终端还设置有可视化装置，井下提升处于监控当中，这对提升作业的安全性有很大的促进作用。在传统的矿井提升作业中，需要耗费大量的人力物力，工作压力较大且容易出现各种各样的差错。自动化的出现很好地解决了这一问题，机械代替人工完成提升作业，烟尘、矿产放射性不会对人体造成伤害。作业过程中出现问题的次数减少。为保证提升作业的顺利进行，定期的设备维护是必不可少的，若发现零件磨损严重或出现老化现象需及时更换，并在相应位置加润滑油，减少提升过程的摩擦阻力，进一步提高生产效率。
2.3 远程监控应用
监控装置通常和诊断系统是相互依存的，整个过程都需要电能的支撑。其工作原理如下：通过线缆将监控设备和控制中心连接起来，控制中心内部安装定位系统和故障监测系统，现场设备的工作状态会被监控记录下来，通过线缆传输到控制中心，系统通过数据分析找出故障产生的详细位置。
对于智能化程度较高的系统，可针对故障给出相应的解决方案，监测系统同时连接报警装置，一旦出现故障技术员能够第一时间知道，参考给出的方案及时对故障部位进行修复。远程监控的实现，极大地保证矿产开采过程的安全性，同时减少设备故障引发的其它问题。
3.矿山设备中的机械自动化技术应用发展分析
3.1无轨采矿
随着科学技术的迅速发展，在矿山设备机械自动化发展的过程中，未来地下矿山设备的发展趋势是无轨化、液压化、自动化和微机控制化、辅助设备的通用化和多功能化。已从加大设备规格转向优化性能，提高适应能力、运转可靠性、安全性和舒适性，增设微机控制和设备故障预测与诊断；纯水及内燃机泵等新型传动系统，将降低设备运转对环境的污染和提高作业人员护卫能力，向着环境友好的生态化目标发展。
3.2 连续采矿技术
在矿山生产发展的过程中，连续采矿技术的应用，能够从根本上节省采矿时间，提高矿山的采矿效率。在保障采矿人员生命安全的同时，还能保障所采矿物的质量。在今后矿业资源开采的过程中，随着矿山设备机械自动化的迅速发展，未来硬岩连续采矿机、机械化全断面掘进技术、地下移动式破碎机、连续出矿、续运搬设备的研制也将成为地下矿山装备的主攻方向。
3.3 遥控采矿设备
在矿山设备机械自动化发展的过程中，针对矿山复杂多变的地理环境及气候环境，遥控采矿设备在很大程度上增加了采矿的灵活性。为了提高矿山的采矿效率以及保障工作人员的生命安全，极力使用遥控、无线电通讯以及实时监控等先进科技对采矿设备进行控制，在未来矿物资源开采的过程中，遥控采矿也将成为采矿设备发展的主要方向。
3.4 智能矿山设备
在矿山设备机械自动化发展的过程中，智能矿山设备的运用，不仅能提高采矿效率，同时还能保障矿产资源的开采质量。在整个智能矿山设备中，智能结构系统是在结构中集成传感器、控制器及执行器，赋予结构健康自诊断，环境自适应及损伤自愈合等某些智能功能与生命特征，以达到增强结构安全、减轻质量、降低能耗、提高性能等目的的一种仿生结构系统。
3.5 大力开发矿山机器人
在以往矿山开发的过程中，受工作环境的影响，多数矿工不得不在潮湿、充满粉尘的环境里长时间、高负荷的工作，这严重影响到矿工的身体健康和生活质量。在异常情况下，甚至危及他们的生命。因此，研制矿山机器人具有十分重要的意义。首先，矿山机器人能够从根本上适应矿山的各类环境，同时还能承担起矿工的体力工作，在很大程度上保障了矿工的生命安全。其次，针对危险的工作环境，矿山机器人的使用，能够避免人员伤亡的事故发生。最后，在开发矿山机器人的过程中，设计人员可以根据矿山的实际状况，对机器的材料以及内部设置进行调整，使其在工作的过程中能够在异常压力、潮湿以及粉尘和有害气体等环境中从事操作作业。
结束语：综上所述，矿山设备中机械自动化技术的应用及其发展对于采矿具有重要意义，在实际应用中，能够从采掘设备以及矿井提升设备等方面实现自动化操作，可以有效矿山开采的工作效率。
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