摘要：石油化工企业内给排水管线施工应从施工准备、施工及验收与试运行等阶段进行全过程、全方位控制，在每个阶段内应结合实际情况采取科学有效的方法按计划有重点、有目标的控制每个环节，最终实现保证工期、保证质量、降低成本的核心目标。基于此，本文先介绍石油化工给排水施工管理的必要性及石油化工给排水的设计要点，后探讨石油化工给排水的施工技术及其管理策略。
关键词：石油化工；给排水；施工管理；策略；
1导言
石油化工产业是一个产品线十分复杂的行业。石油化工产业的产品具有专业性强、,种类繁多等特点。各种产品的特性十分复杂，,且存在很大的差异。石油化工产业的生产流程比较长，生产工艺复杂。其中有很多的易燃易爆物品以及有毒性的物品。因为石油化工产业的复杂性以及产品的特殊属性，其生产装置在生产过程中有着重要的地位,而生产装置的给排水就显得尤为重要。因此，本文就针对石油化工给排水的施工管理展开探讨。
2石油化工给排水施工管理的必要性
石油化工厂给排水系统是全厂生产必不可缺的生产要素之一,此系统能否正常运行是保障全厂安全连续平稳生产的重要条件之一。给排水系统的大部分管网是埋在地下的,一旦出现问题将要影响生产装置正常生产,甚至造成火灾、爆炸事故,而且发现问题与解决问题需要较长的时间。所以,给排水系统在施工过程中,应十分严格地管理。公用工程中的给排水工程可分为三个子系统(八类管线):供水系统(高压消防给水管、生产生活给水管、泡沫消防管)、排水系统(生产污水排水管、生活污水管、雨水及清净下水排水管)、循环水系统(循环冷却水给水管、循环冷却水回水管)。因此，石油化工给排水施工管理是很有必要的。
3石油化工给排水的设计要点
3.1使用循环给水系统或复用给水系统
首先来分析石油化工企业对生产用水的节能设计，主要应尽量重复利用，注意使用循环给水系统或复用给水系统。循环给水系统是将使用过的水进行适当处理后，再一次进行回收利用，比较适合冷却水的供给。在冷却水的循环使用过程中，一般会伴随着水分蒸发、渗漏等现象的发生，这就需要从水源处取水加以补充。复用给水系统主要按照各用水点对水质的不同要求，而将水按照顺序重复进行使用，尽可能做到节能减排。生产用水在工业用水中占据了很大一部分，如果生产用水能够得到有效节俭，就能大大缓解城市用水资源匮乏的问题，还能很大方面减少污染水源的废水排放情况，对节能环保有着重要的作用。
3.2采用分区供水方式，减少能量消耗
另外，也可以利用市政府供水管网余压，利用石油化工企业建筑多为低层的特征，采用分区供水的方式，有效减少二次加压技术的能量消耗。在采用二次加压技术的过程中，要避免二次污染的问题，采用环保性能好、能耗更低的无负压变频供水设备，有效节约能源，减少运行费用的同时，又能做到降低能力消耗。
4石油化工给排水施工工序分析
4.1前期识图，材料计划
材料的采购周期比较长，所以，材料计划的准确性直接影响后期施工的进度，对项目的整体施工计划会产生很大的影响。看图要细，将每一条管线上所有的管件、管道材料都要统计齐全；材料计划要把规格尺寸、材质、标准规范等一一罗列清楚。同时要将自己看图时的疑点、模糊点记录下来，以待设计交底时由设计方进行答疑、讲解。
4.2焊工准备、考试
在正式施焊前，必须对具有焊工资质的焊工进行考试，按照项目的焊接程序文件要求进行，对考试合格的，颁发焊工上岗证后方能上岗；对于考试不合格的，则予以退场。保证焊工的质量，是保证过程施焊焊口质量的前提。
4.3过程施工
厂站给排水管道施工貌似比较容易，而实际上因为埋于地下，特别是在场站内，管道纵横交错，所以对坐标及标高控制尤为重要，深了或浅了都会导致管道“打架”。
4.4厂站给排水管道一般包含碳钢管、塑料管、铸铁管等几种不同的材质。管道组对质量的优劣也影响着焊口焊接后的质量。碳钢管道必须要打磨坡口，保证焊肉的饱满。对于电热熔焊塑料管道，则要注意组对时管口的清洁度、不同温度下的热熔时间、热熔出料的多少，根据厂家的技术手册来进行操作。
4.5后期收尾
收尾工作在每一个项目都是非常繁琐的，工程量不大，动用的工日还挺多。而且到了后期，材料已用的差不多，由于施工过程中可能材料丢失等种种原因，往往会造成材料短缺的现象。这个时候就要及时对比施工图纸提出未完工程量及需要的材料，与材料方面及时对接，看库存的材料是否能够满足当前未完的工程，若存在差异，就要及时查找原因并进行材料增补，以免影响后期的收尾工作。
5石油化工给排水的施工管理策略
5.1施工准备阶段
石油化工给排水工程施工应早于主体工程，并坚持“先地下后地上”的原则，其目的应为主体工程施工创造“四通一平”中的水通以及场地平整创造前提条件、使排水系统及早具备排水能力、能够保障施工现场的防洪、抗涝工作并从根本上解决主体工程中容器设备及管道试压后的排水问题。在该进度计划编制过程中应尽量避免在北方寒冷地区非金属管道不宜冬季施工;厂区主干线给排水管线施工优先于生产装置区内管线施工;所有与混凝土池连接的管道必须等其试水沉降合格后方可进行管线连接密封。
5.2施工阶段
5.2.1材料检验。首先对各类施工材料，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。其次是依据有关施工规范和设计文件，对材料的几何尺寸、强度和密封试验，杜绝使用劣质施工材料事件发生。
5.2.2施工安全管理。为了避免施工过程中安全事故的发生，应定期检查各施工单位安全管理机构能否正常开展工作，施工安全教育及各项安全措施是否己全部落实等;对各施工单位进行现场检查督导，杜绝违章作业，消除安全事故隐患。
5.2.3施工质量管理。石油化工生产装置普遍具有易燃、易爆及有毒的特点，因此工程施工质量将直接影响安全装置的安全性能，同时也是提高企业经济效益及企业信誉的重要保障，在施工过程中应监督检查各单位施工质量保证体系是否能够正常运转，是否能够严格执行工作纪律，并应定期开展质量检验评比活动，必要时采用经济手段;对整个施工过程实行“停、检、检”制度，施工到每个质量控制要点则暂停施工首先施工单位内部进行质量检验，全部检验合格后方可进行下道工序施工。
5.3试验与验收管理
5.3.1碳钢金属管道在分段进行强度、严密性试验合格后,管段与管段相互联接的焊口和管段与管网联接的口,再无法做强度、严密性试验时,必须进行焊缝无损探伤检验,以确保联接焊口的质量。
5.3.2各施工单位在管线试验期间,应设专职人员设置、记录和拆除管线临时盲板。
5.3.3排水管线冲洗时,在注水的排水井壁与井底水流冲击处用镀锌铁皮做好防护,以免损坏排水井。
5.3.4供水系统和循环水系统管网水冲洗,应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合,使两项工作同时进行。
6结语
总之，给排水系统在石油化工行业是生产中不可缺少的要素，其能否正常运行直接关系到企业能否正常运行，同时由于大多数给排水管线埋置在地下，一旦出现问题较难发现，待发现后往往不仅会影响生产甚至会导致火灾、爆炸等事故，因此石油化工给排水管线施工应从全方位、全过程入手严格控制施工过程确保最终施工质量能够达到设计要求。所以本文探讨石油化工给排水的施工管理具有重要意义。
参考文献：
[1]陈应新,石油化工企业给水排水管道工程的设计[J].2015.
[2]邓宏毅.给排水设计施工的探讨[J].2016.