摘要：高层建筑已经成为当前主流趋势，高大模板也成为了工程中重要的应用形式。受支撑模板设计缺陷或是拆除工艺方法不当等因素，易引发结构开裂等问题，严重时还会出现模板坍塌事故，给财产与安全带来威胁。基于此，有必要围绕模板施工技术展开探讨，具有现实意义。
关键词：建筑工程；高大模板支撑；施工技术
1建筑工程中的高大模板施工技术与施工要求分析
建筑工程高大模板体系施工之前需要搭建好脚手架与安全网，在立杆下面设置模板垫块。施工人员分层夯实地基，在地基上浇筑混凝土，以此保证当前支撑系统可以满足模板的实际荷载需求。随后，施工人员标准各部件位置，以便定制部件尺寸，再按要求绑扎高大模板，验收之后绑扎钢筋，同时安装梁侧模板，再次绑扎钢筋与验收。高大模板安装时，各个模板的支撑体系与剪刀撑必须符合工程设计规范，通过验收后才能对梁结构与结构模板浇筑混凝土，浇筑后还需要养护混凝土。养护后再第二次浇筑混凝土并养护，最后在拆除脚手架、剪刀撑等支撑体系。
施工人员无论是安装高大模板还是拆除模板时，都要戴着安全帽，身上系着安全带，在做好自我保护措施后开始施工。应按相关规范程序搭建高大模板，确保地基夯实工序到位，拆除高大模板之前应通过技术人员的检测，并按照相应顺序拆除模板。高大模板的拆除不能暴力拆除，防止对建筑墙体造成损害，模板拆下后应堆放整齐，及时清运出施工现场，管理人员做好高大模板的数量统计，防止有模板被漏拆。
2建筑工程中的高大模板施工技术
某工程建筑总用地面积90616m2，总建筑面积为296189.55m2。本工程部分层高有8.4m、8.5m、10.1～12.65m，超过8m；梁截面尺寸有400mm×1500mm、500mm×1200mm、600mm×2000mm、750mm×1200mm等，梁的集中荷载大于20kN/m；板厚有300mm、350mm、400mm、450mm等，板的总荷载大于15kN/m2,，最大跨度32.4m>18m。本工程因搭设高度、梁荷载、板荷载、跨度超过规定值属于高大模板范畴，考虑到本工程标准层存在局部大梁、大板，以及施工现场模板班组的实际情况，高大模板支撑采用扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架相结合的形式。
2.1材料要求
(1)钢管:钢管选用必须严格执行国家相关强制性标准,钢管含碳量应满足规范标准要求。本工程选用的钢管标准为Φ48.3mm×3.6mm(计算尺寸标准为:Φ48.0mm×3.0mm)。(2)钢管连接扣件:钢管连接扣件必须与钢管公称直径相协调,材质为铸铁,材料特性参数必须满足国标及规范要求;保证连接扣件的紧固力水平不低于65N·m。铸造型连接扣件质量不能低于1.1kg、旋转式扣件质量不能低于1.15kg、接入式扣件质量不能低于1.25kg。(3)顶部托举结构:顶部托举结构为高低可调式,托盘外形为U型;螺盘材质为玛钢件,自带碗扣结构。(4)固定方木:固定方木截面参数必须满足50mm×100mm和100mm×100mm两种尺寸标准。
2.2梁模板施工工艺
(1)梁底模铺设。精准拉线并调节支架立柱，使其达到指定标高要求，做好上述工作后安装梁底模板。将梁底模吊装到指定位置，借助梁线以达到精准定位效果。若梁跨度达到4m及以上，有必要满足起拱2/1000的要求。遵循先主梁后次梁的起拱顺序，完成此项操作后，交由质检员做进一步检验，保证梁底模板轴线与标高的准确性，符合要求后绑扎梁钢筋。
(2)梁侧模安装。为保障梁侧模安装质量，在操作之前要将梁钢筋交由质检员做进一步检验，还需得到监理部门的许可，这是展开梁侧模安装的必经环节。综合考虑到梁断面尺寸以及安装工期的要求，需要在梁内增设规格Φ25mm钢筋内衬，要求间距达到@400mm。后续拆模过程中易引发底层钢筋外露现象，因此要将混凝土垫块作为钢筋保护层，但必须和对拉螺栓错开。
将梁侧模吊装到指定区域，分析实际情况并确定合适的对拉螺栓孔，完成上述工作后，随即使用钢管做进一步校正，以保障对拉螺杆位置精确性以及稳固性。
2.3高大模板支撑体系构造要点
(1)板模板支撑体系立杆落在地面上,地面必须分层夯实并浇筑100mm厚C10混凝土硬化,在上面铺设50mm×200mm×2600mm的垫木或[14槽钢。(2)立杆衔接方式为对接,严禁搭接,且立杆的间距值不能大于1500mm。(3)立杆顶部承托应为可调节式,不能借助横杆承载,顶部承托与上部水平杆间距不能大于0.5m。(4)立杆的正交偏差指标不能超过1/500H(H表示立柱计算高度),正交偏差值应控制在-50～50mm范围内。(5)架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向杆借助正交扣件紧固在与底座间距不超过200mm的立杆上,横杆借助正交扣件紧固在相邻纵向杆下部的立杆上方。(6)支架结构结合平面设计图纸布设剪力支撑,且加固斜杆和基础之间的夹角应控制在45～60°范围内。(7)剪力支撑和立杆、横向杆的交叉位置借助旋转式扣件紧固。(8)支撑结构从端部开始,间距为四排立杆,由顶部向下按一定间距布设水平剪力支撑结构,间距值控制在2步。(9)支撑结构架和建筑结构之间保证连接强度,防止支撑架过高导致的荷载失稳。支撑板下方的第1、3、5横向杆间距值为6m。(10)立杆、横线连接杆、剪力支撑端部连接位置应相互错开,防止连接重叠,相错间距值不能低于500mm;连接头中心位置和杆件节点间距值不能超过步距的30%;模板支撑结构的连接杆件不能直接与外脚手架及装卸料作业台衔接。
2.4混凝土浇筑
浇筑混凝土时，应注意浇筑板混凝土摊铺厚度必须比板的厚度大。对此，以下建议可供参考：（1）用水平仪测量楼层标高，用平板振动器振捣混凝土，用1.5m以上的铝合金刮尺将混凝土刮开，再用木抹子涂抹混凝土。一边涂抹一边拉线检查标高，确保墙根处混凝土平整。（2）根据混凝土试验检测报告确定高大模板的拆模时间，保障拆模时墙体不会裂缝，混凝土表面没有质量缺陷。建议安排专业混凝土养护人员对浇筑后的高大模板进行养护工作。
浇筑混凝土时应保证每跨梁从中间向两端浇捣，从标高较低的地方向标高较高的地方以此推进。墙柱混凝土强度达到70%之后才能对梁体浇筑混凝土，梁每层浇筑厚度不大于400mm，楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。浇筑混凝土时，要求所有施工人员分散开，不能在同一跨度内集中站立。工作人员需要密切观察高大模板和支模系统的实时情况，一旦出现松动或者变形现象，应立即停止施工，作业人员撤离后采取加固措施，保证建筑整体结构的稳定性。
2.5模板拆除
(1)创建与现场混凝土环境的养护条件，分析试块强度，在此基础上可确定合适的拆模时间，但需得到技术人员的许可。(2)注重模板与支架拆除作业，必须遵循特定规范展开，在拆除侧模过程中，必须满足混凝土强度达到1.2MPa要求（具体值要根据试件强度确定），在拆模过程中不允许出现棱角损坏等问题。(3)相较于安装模板工艺流程，拆除时各工序与之相反，遵循的是“先支后拆”的原则，在拆除之前要调节位于顶部的支撑头，缓慢向下移动并使得模板与楼板有效分离。值得注意的是，养护支撑不可拆除，除此之外的模板都要拆除且下落在满堂支架上。(4)将拆除后的模板吊装到指定区域，做好清理工作。支模之前必须刷涂脱模剂，如出现木板损坏现象，需第一时间修理。(5)完成拆模及清理后，刷涂隔离剂，以起到隔绝灰浆的效果。
结论
现代化城市发展进程中，建筑行业发展态势良好，高大模板施工水平不断提升，先进的施工技术直接影响施工质量与地基承载能力。要求施工单位做好施工前准备工作，做好地基部分的相关工作，使地基承载能力满足高大模板施工技术要求，保证各项施工内容科学合理，为高大模板施工技术的有效实施提供帮助。
参考文献：
[1]卢鹏.浅谈建筑工程中的高大模板施工技术[J].居业,2019(01):92+94.
[2]储公平.高层建筑工程中高大模板施工技术的研究应用[J].中国住宅设施,2018(07):91-92.