摘要：我国工业建设最近几年随着科学技术的快速发展而发展迅速。随着经济的快速发展，煤化工业也取得了巨大的进展，但是煤化工也会产生大量的废水，也就会带来严重的废水处理问题。废水的排放，会影响土壤和河流，蒸发之后还会影响大气，所以必须要做好对煤化工业废水的处理工作。
关键词：煤化工企业；废水处理技术
引言
近年来我国对于环境保护加大力度进行改进，取得了非常不错的成就和成果。煤化工项目耗水量巨大，而我国的煤化工项目多建设在水资源相对短缺的区域。因此，最大程度利用煤化工的工业水资源，实现煤化工废水处理排放具有非常重要的意义。
1煤化工废水的种类
1.煤液化废水，煤化工中有很大一部分是煤液化工作，在此过程中会有大量的废水产生，其主要的污染成分是酚和硫，比较难以处理，并且有极高的COD值，含盐量比较低，使得这种废水很容易乳化，不容易在自然界中降解，一旦流入环境往往都会造成长期影响。2.煤气化废水，煤气化工业的主要原料是煤和煤焦，反应需要在某个温度和压力下进行，最终生成水煤气。煤气化废水中含有硫化物、氰化物等等，这些物质难以分解，如果造成污染，往往会有很长时间的破坏，后果十分严重。3.煤制甲醇、烯烃废水，煤制甲醇、烯烃时所产生的废水中，有很多不同的有毒物质，包括氨氮等物质，如果未经处理直接排放，很容易破坏自然环境平衡。如果使用燃烧的方式对废水中的污染物进行处理，虽然能够获得一定的处理效果，但是资源消耗很大，所以依然很难保证环保。4.煤焦化废水，煤焦化废水中的污染物包括氨氮、COD，还有一些有机污染物，由于构成比较复杂，所以煤焦化废水的处理比较困难，很难达到理想的效果。而且这些污染物对环境也有长时间的影响，对生态破坏性非常强。
2煤化工企业废水处理技术
2.1双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用
某煤化工企业的生产能力为每年合成氨60万t、硝酸15万t、硫磺1万t、硝酸铵12万t。该企业经过技术革新，使用RO浓盐水处理对化工产生的废水进行处理，该企业使用纳滤装置和盐水分离装置的组合装置的双膜法处理工艺。工艺包含高效率的沉淀池、多介质过滤器、加药装置、精密过滤器、活性炭过滤器、盐水分离装置、自动化控制室、配电室等，实现对企业内的RO浓盐水的零排放处理。目前该项目已经在企业中顺利建成并投产使用，系统内各设备的运行稳定，各个技术指标都能达到设计标准和要求，有的高于循环补水的标准，取得了良好的处理效果。RO浓盐水处理前后技术指标见表1。
表1RO浓盐水处理前后技术指标对照表
通过上表可以分析出双膜法处理工艺和技术非常成熟，可以真正实现煤化工废水的循环使用。工业废水可以闭路循环使用，可以节约水资源的使用，循环水的外排也达到了有关排放标准，同时可以高产水率的使用水资源，减少企业中的污水排放量，降低水中污染物的各项指标，可以免于支付高额的排污费，可以明显改善周边的水环境，保证当地居民饮用水安全，对地区的经济发展和社会稳定发挥积极的作用，真正实现了可持续性发展。
2.2回收酚氨
采用萃取法进行废水脱酚处理，选取甲基异丁基酮、二异丙基醚等作为萃取剂，将含酚废水冷却后送入萃取塔上部，利用循环油泵将萃取剂打入塔底，令废水与萃取剂在塔中逆流接触后，提取出废水中的酚并将其转移至溶剂油中，使溶剂油从塔顶进入到碱洗塔，经由化学反应后生成酚盐，脱酚后的溶剂油进入油槽中循环利用。利用萃取法进行废水处理可使脱酚率达到80%、脱氰率达到约50%，且能够有效回收酚盐，然而废水的碱度将一定程度上影响到脱酚率，且选用的萃取剂部分溶于水，仍需针对废水作进一步处理。采用蒸汽汽提法进行废水脱氨处理，可有效去除废水中的易挥发性物质，但其处理过程需在高温高压环境下进行，易引发设备严重腐蚀问题，造成较大能耗。
2.3高级氧化技术
这种技术需要一定的反应条件，利用OH来让污染物的大分子有机转化和分解，降低污染物的毒性，甚至实现污染物的无毒处理。主要通过Fenton试剂-沉淀法，废水中超过一半的COD都能够被去除。还可以使用超临界水氧法，水温保持在37.4℃恒温，加压保证压力超过22.1MPa。再向废水中输入一定的氧分子，通过氧气的氧化作用，废水中的有机污染物性质会发生改变，从而有效处理污染物。高级氧化技术可以在短时间之内就完成废水处理，而且高效的反应也具有很高的可控性，最后反应的效果一般也会非常彻底，所以在废水的处理中应用十分广泛。
2.4环保效益
深度除氟系统无废水、废气产生，废水中的氟离子与氢氧化铝沉淀络合析出，三沉池会有沉淀物增加，利用原有污泥脱水系统完全能够处理，整个系统运行稳定。实施后取得了排水氟化物含量降低80%以上的成效，对水体水质起到明显的改善作用，对保障饮用水源水质具有重要的意义。
2.5生物强化技术
采用生物强化技术进行废水处理，选取经由基因技术培育的高效工程菌种添加到生化处理系统中，用于将废水中的酚类物质转化为可降解物质，能够有效提高COD、氨氮、TP去除率。部分工程在处理焦化废水时，选取微生物、酵母菌加入到流化床生物反应器内，然而却未能达到理想的氰化物去除效果，这与废水中有机物含量不足、氰化物降解速率较低、菌胶团沉降性能不佳存在密切关联。
2.6深度处理工艺
在针对煤化工废水进行深度处理时，常用方法包含絮凝法、吸附法、电化学氧化法等。以絮凝法为例，絮凝剂大体包含金属盐类絮凝剂、高分子絮凝剂两种类型，其中高分子絮凝剂又分为有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂、无机高分子絮凝剂等，在最佳工艺条件下COD去除率可达到27%~32%，其处理效果有限。采用掺硼金刚石膜电极BDD处理焦化废水，其矿化率可接近100%，能够有效去除生化出水中的氨氮，但该工艺的运行成本较高，不易开展实际操作。
2.7膜分离技术
膜分离技术利用膜的物理性质来分离废水中的污染物，所以分离的过程中并不会有化学反应，也不会发生相变，反应比较简单，所以应用十分广泛。在对废水进行处理的时候，可以根据实际需要来选择不同的膜，这样就能够将某一种成分的有害物质挡住，而其他物质顺利通过，从而实现对有害物质的分离。
3煤化工废水处理技术的发展展望
煤化工业产量提升，增加了生产过程中的废水量，所以如何处理废水已经成为了十分关键的问题。由于煤化工生产的产物繁多，流程复杂，所以废水中的有害物质也非常的繁杂，这就让废水的处理变得非常的困难。为此，需要做好对废水处理的研究工作，避免对环境造成严重的污染。目前的废水处理主要包括膜分离技术和高级氧化技术，由于膜分离技术在废水处理的时候并不会产生相变、能耗非常低、并且有非常广的适用范围，这些优势让膜分离技术具有非常广泛的应用。高级氧化技术的优势在于反应时间短，而且反应的可控性也比较强，但是这种方法使用起来会有比较高的成本，尤其是能量消耗非常大，所以同样不符合环保的要求，在未来的发展中可能会受到制约。虽然废水处理技术目前已经获得了一定的发展，但是依然有技术单一的问题，并且目前废水处理后也不能回收利用，所以依然存在煤化工生产中的水资源浪费问题。因此，还需要继续废水处理技术的研究，提高煤化工业的处理效果。
结语
煤化工生产所产生的废水，其污染物并不是单一的，并且其中一些物质也是难以进行有效的处理和分解的，所以煤化工生产的中的废水处理比较困难。为此，还需要继续进行废水处理技术的研究，针对性地对难以处理的物质采用合适的处理技术，使废水的处理最终能够达到保护环境的要求。
参考文献
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