摘要：在国民经济飞速发展的过程中，工业也在不断发展和进步，当前的工艺管道已无法满足工业发展的需求，因此需扩大工程规模，确保焊接质量，从而确保后续管道施工工程的顺利开展。而且，焊接可使管道紧密结合，形成一个完善管道传输系统，不仅承载量大，运输效率高，还可保证运输的安全性，从而实现液体和气体等介质的有效运输。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；预防措施
1焊接对工业管道安装的重要性
在工业管道安装过程中,管道焊接具有重要作用,焊接工艺与技术水平直接关系着工业管道的安装水平。当前,工业管道安装并投入使用后,普遍存在泄露、渗漏等问题,据笔者调查和考证,导致这些问题产生的原因主要是由于管道安装过程中,焊接质量不合格导致的。在工业管道安装过程中,管道的可靠性和安全性直接受到焊接质量的影响。对此,提升焊接技术水平,有利于提升工业管道安装的质量,焊接对工业管道安装的重要性主要体现在以下几点:其一,工业管道主要是运输气体或液体,若管道焊接处产生裂痕,则会致使大量的气体或液体泄露,不仅造成经济损失,而且对环境也会造成严重污染。其二,通过完善的施工流程以及较高的施工工艺,在焊接时,能够将两段管道连接在一起,使其形成一个整体;其三,现今,随着工业不断发展,建设规模不断扩大,现有的管道已难以满足其需求,只有通过新旧管道的焊接才能提升管道铺设的规模,才能满足工业发展的需求。
2工业管道安装中焊接缺陷形成因素
2.1焊接未熔合
未熔合是一种比较常见的焊接缺陷,其主要是因为焊接材料和基材之间没有通过高温融合形成一个整体结构,通常会发生在管道的11点钟和1点钟两个位置,6点钟位置也是高发区域。未熔合缺陷种类比较多,通常来讲有坡口未熔合、层间未熔合以及根部未熔合三种。坡口未熔合主要是存在于工件坡口处,主要是焊接材料和基材没能完全熔合;根部未熔合主要是在打底焊的过程中焊接材料和基材未能熔合。上述几种都是非常常见的未熔合缺陷的表现形式。未熔合出现之后容易出现焊道位置应力集中的现象,使用中容易出现严重的安全事故。
2.2焊接夹渣
夹渣是在焊接的过程中出现的熔渣没有流出焊缝金属而出现的缺陷,发生率较高,并且出现位置非常不确定。夹渣主要的形成因素是焊接工人技术水平不足所造成的,对于焊缝金属质量影响也比较大,还与焊接电流的设置、焊接位置清理等有关联。
2.3焊接裂纹
产生焊接裂纹主要是由于管道安装应力不均匀造成的,应力不均匀导致金属材料连接处产生损害,从而形成新的裂缝。管道安装过程中,产生焊接裂纹是普遍存在的,发生裂纹的概率较高。并且管道裂纹的维护和养护难度较大,危害较大,不仅给管道的使用带来影响,而且容易导致大量的气体和液体泄露。因此,必须尽快寻找有效的预防措施,降低管道裂纹产生的概率,才能确保管道使用的可靠性和稳定性。
2.4焊接气孔
管道安装过程中,产生焊接气孔主要是由于其气体并未全部排出,使得气体残留在焊接材料内部,并形成气穴。产生焊接气孔的缺陷,形成的焊接位置、危害以及形状与焊接工艺、焊接形状以及焊接材料有着密切的关联。鉴于此,在管道安装过程中,应保证焊接材料的质量,科学合理地选择焊接的位置,并提升焊接工人的技术水平,提升焊接工艺,才能确保管道焊接的质量,从而提升管道安装的水平,保证管道使用的可靠性和稳定性。
3工业管道安装焊接缺陷的预防措施
3.1签订质检协议
在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。
签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。
3.2明确焊接人员权责
在管道安装过程中，应建立健全相关的规章制度，明确每位焊接师的职责，使其增强权责意识，认真完成焊接工作。同时要对焊接人员进行定期考核，使其不断提升焊接水平，并指派监督管理人员对焊接人员的业绩进行考核，同时也要注重对焊接材料、设备的掌控，记录详细的焊接流程，从而实现焊接工程的全面监控，确保焊接质量，如若发现焊缝缺陷，则要求焊接人员重新进行焊接，制定相关的返修程序，从而对焊接返修质量进行监控。
3.3确保看火员的工作职责
看火员一直处于检修现场，能够直接目睹管道焊接全程，在管道质量监控中发挥非常重要的作用，因此需充分调动看火员的工作积极性，确保看火员能够实现高质量的有效监控。同时需给看火员制定相关焊接质量控制清单，让其在焊接质量监控过程中，及时记录焊接过程中的各项数据指标，进而及时发现焊接存在的缺陷，并及时通知相关焊接人员进行整修。
3.4选择优质焊条
在进行前，应选择合适的焊条，确保焊条符合此次焊接标准，并在焊接过程中，选择正确焊接位置及有效焊接顺序，使焊接处均匀受力，以免焊接应力过多引发焊接缺陷。另外，在焊接前应注重坡口的清理，减少焊接坡口处水、油等物，以免焊接时产生焊接裂纹。
3.5高效焊接法的合理应用
全焊接管道中,要不断提升对工业管道的焊接强度,同时,还要不断提高管道焊接标准。具体焊接作业中,随着人们对焊接作业经验的积累,全焊接管道得到了显著进步,对大直径后壁管道的质量的要求更高,在作业中,要利用钢板压制的方式使管道在应用过程中的性能可以全面提升。
3.6提升管道安装焊接工艺
提升管道安装焊接工艺,有利于确保焊接的质量,有利于提升管道安装的可靠性。可通过以下几方面着手:其一,科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。在这一方面,首先必须有效控制焊接电流,其次完善焊接工艺,保证焊接工人掌握较高的焊接技术。最后,在焊接过程中,合理控制焊接的角度与速度,不断调整管道焊接的间隙,确保焊接角度与尺寸的合理性;其二,在焊接前需要进行预热焊接,在收弧时,在管道焊接处短暂停留,从而保证焊接熔池被填满,降低焊接出现缺陷的概率;其三,清理干净焊接处的焊接残渣,需要将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整,根据管道直径调整焊接电流,并合理调整焊接弧长度,并增加停留的时间。此外,还需根据焊接材料的熔点,合理调整焊接的角度和焊接的工艺,从而确保管道焊接的质量,提升整体性能,进而防止应粘度与材料熔点不容导致的焊接夹渣的产生。其四,在焊接准备工作完成后,务必将管道坡口两侧25cm左右的位置污物清除干净,并进行烘干,才能有效确保焊接的质量,确保管道安装的可靠性和稳定性。
结论
工而管道安装焊接中经常会出现未融合、夹渣、裂缝、气孔等问题,针对这些问题,应采取提升焊接工艺、加强设备的应用、合理应用高效焊接法、加强焊接工业管道全程控制方式提升管道焊接质量,提高工业管道质量。
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