摘要:如今,化工工艺技术对于人们的生活来说十分重要,除了我们必不可少的衣食住行之外,化工工艺技术行业也在潜移默化地进入我们的生活。但是由于化工工艺管道安装以及施工工艺比较繁琐,质量依旧存在许多问题,为了进一步确保施工的质量,管道安装必须要有相应的执行力,并且还要注意施工工艺技术的各方面问题,其中管道安装和施工工艺技术的探究就显得尤为重要。
关键词:化工工艺;管道安装;质量控制;技术管理
化工工艺管道安装工作具有很强的专业性,在实际安装过程中也加大了管道安装工人的工作难度。工作人员需要掌握化工工艺管道的合理安装办法,这样才可以保障化工产品质量,同时也可以保障介质运输的安全性。在安装化工工艺管道的过程中,施工过程需要根据不同类型的管道,采取不同的安装方法,这样也加大了化工工艺管道连接的难度。在化工工艺管道安装过程中,需要结合现场实际,合理规范安装,这样才可以高质量的输送化工介质。
1化工工艺管道合理安装的重要性
化工工程施工过程比较复杂,需要综合利用不同的施工技术。施工单位需要合理安装化工工艺管道,稳定的输送各种工程介质,并且可以同时稳定衔接各工程部位。但是一些企业不太重视化工工艺管道的安装是否合理,反而增加了安全隐患,且有的管道甚至会出现爆裂的现象,使化工企业承受巨大的经济损失,施工者的生命安全也会受到威胁。施工人员需要重视化工工艺管道合理安装工作,尤其要注意安装隐蔽性强的管线,及时排除安全隐患。施工人员还需要综合整治管道安装中存在的隐患,控制管道运行风险,确保化工工艺管道安装和运行的安全性,维护管道运输的稳定性,促进我国化工产业的可持续发展。
2提升工艺管道安装质量控制的要点
2.1安装准备阶段质量控制
首先,对于安装管理人员,需逐一审核与分析工艺管道安装项目的设计图纸、技术文件以及施工方案,对此项工艺管道安装工程这些资料的可行性与完整性加以明确,待完成文件与材料的审批,规范组织相关参建部门实施技术交底。其次,需深入施工现场开展实地勘察,确认有效施工区域内的水、电、气与道路可充分应对后续生产操作所需,同时保障管道安装所用到的相关钢结构、机械与设备准备充足。再次,需要预先入场验收安装所需相关设施与部件,包括阀门、管件等,等到明确其质量达标、型号匹配,采能够正式用于施工。最后,应规范校验管道安装所用到的机具与器具,待明确计量器与设计标准相符再投入使用。在上述工作的基础上,还需要从以下后续安装施工环节的监控要点着手做好相关工作:(1)在工艺管道下料环节,需对相关平面设计图以及单线图进行预先严格审查,同时基于安装现场的客观状况与环境条件,对管道的下料尺寸加以确定与调整,再进行成品管材的安装,并开展实地测量,由此对各管道的标准尺寸加以明确;(2)在不同管段的组对环节,需基于管材内壁厚度,对实际错边量进行严格把控,限制其不得超过内壁厚度的10%、1mm,若在内壁厚度上管材与管件有所不同,那么应严格参照相关规定,对坡口实施相应的加工处理操作;(3)通常通过机械化的生产操作进行坡口的加工、处理,若实际安装时所应用的工艺管道内壁厚度较大,当借助离子切割、气割工艺实施加工处理时,需对作业面上的热影响区进行同步清除,同时防止坡口的外表面上有相关质量缺陷留存,诸如裂纹、夹层等。
2.2焊接质量
焊接是化工管段最重要的工序,会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决,需要严格按着焊接规程进行施工,工艺管段在现场组对安装进行焊接以后,在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号,找出对应准确位置,质量检验人员对焊缝的外观过行检查,并采用相应的无损检测设备进行内部检验,应该保证抽检合格率达到规定标准,并给出质量检测报道。
还需要对经过热处理的焊缝进行检测,通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业,应该详细填写好工序检验表,监理人员应该对无损检测进行抽查,保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后,需要开展好气密性和强度试验,需要制定出科学合理的试验方案,检验管道焊接质量能否达到设计要求。
2.3工艺管道防腐
化工工艺管道完成气密性和强度试验以后,需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检,检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收,施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录,作好图像和视频方面的记录,将详细的施工记录提交给监理单位,经业主方和监理方现场检查以后,对隐蔽工程施工质量进行签字确认,然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设,土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀,南要采取合理的防腐保护措施,避免工艺管道受到严重的腐蚀,提高工艺管道的使用寿命。当前,石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料,石油沥青防腐涂层造价低,可以起到很好的防腐保护效果,已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用,环氧煤沥青由于具备更高的性能,已经逐渐取代沥青涂层,需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆,但底漆完全干燥以后再喷涂面漆,保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1~0.2mm的玻璃布,保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业,在工艺管道吊装、下沟等工艺中,不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工,监理人员可以进行旁站监督,对违反操作规程的应该及时制止。
2.4工艺管道试压和吹洗环节的质量控制要点
2.4.1试压环节要点
在试压环节,正式进行此项操作操作前,需提前目标管段的安装质量达标,不包括管道涂漆与绝热在内的其它工序均完成。在周检期以内,需仔细检查与校验管道试压所应用的压力表,保障仪器精度高于1.5级,对于压力表的满刻度值,需调整至最高被测压力的1.5~2.0倍范围内。针对待试压管道,需借助盲板分割开此管道和无关系统,并将仪表原件、安全阀等拆除,同时配装超过2台的压力表。另外,实施管道试压前,需要将管道中的气体排除干净,而针对需接受射线、超声波测定的管道,应由相关检查机构检验、认可后,方可正式启动试压。在管道试压期间,需调控环境温度高于5℃,如果未达到标准温度,那么应行防冻处理。针对管道中的加压,需逐渐、缓慢上调水压,等到实际水压满足试验标准,应使稳压状态保持10min上下,再慢慢调低水压到设计规定的水平。最后,于停压0.5h后,如果管中压力稳定并无渗漏问题发生,可判定为质量达标。待完成管道试压操作,需要及时将隔离盲板拆除,在排放液体方,需关注的要点为,避免产生负压,禁止随意操作。
2.4.2吹洗环节要点
在实施蒸汽管道吹扫前,需开展暖管操作,及时排水,同时对管道热位移进行检查。吹扫次序为加暖→冷却→再加暖,在此次序下循环。此外,应控制流速在3m/s以上。冲洗过程中,最好设置为最大流量,流速应在1.5m/s以上;水冲洗期间不可中断,合格的标准为排出口的透明度与水色经目测相同于入水口部位的水。
3结语
总之,工艺管道安装具备复杂性与庞大性,对项目整体的质量、安全性存在直接影响,所以,应高度重视工艺管道安装质量控制的要点,并基于这些要点提升安装水平与质量。
参考文献
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