摘要：如今，化工工艺技术对于人们的生活来说十分重要，除了我们必不可少的衣食住行之外，化工工艺技术行业也在潜移默化地进入我们的生活。但是由于化工工艺管道安装以及施工工艺比较繁琐，质量依旧存在许多问题，为了进一步确保施工的质量，管道安装必须要有相应的执行力，并且还要注意施工工艺技术的各方面问题，其中管道安装和施工工艺技术的探究就显得尤为重要。
关键词：化工工艺；管道安装；质量控制；技术管理
化工工艺管道安装工作具有很强的专业性，在实际安装过程中也加大了管道安装工人的工作难度。工作人员需要掌握化工工艺管道的合理安装办法，这样才可以保障化工产品质量，同时也可以保障介质运输的安全性。在安装化工工艺管道的过程中，施工过程需要根据不同类型的管道，采取不同的安装方法，这样也加大了化工工艺管道连接的难度。在化工工艺管道安装过程中，需要结合现场实际，合理规范安装，这样才可以高质量的输送化工介质。
1化工工艺管道合理安装的重要性
化工工程施工过程比较复杂，需要综合利用不同的施工技术。施工单位需要合理安装化工工艺管道，稳定的输送各种工程介质，并且可以同时稳定衔接各工程部位。但是一些企业不太重视化工工艺管道的安装是否合理，反而增加了安全隐患，且有的管道甚至会出现爆裂的现象，使化工企业承受巨大的经济损失，施工者的生命安全也会受到威胁。施工人员需要重视化工工艺管道合理安装工作，尤其要注意安装隐蔽性强的管线，及时排除安全隐患。施工人员还需要综合整治管道安装中存在的隐患，控制管道运行风险，确保化工工艺管道安装和运行的安全性，维护管道运输的稳定性，促进我国化工产业的可持续发展。
2提升工艺管道安装质量控制的要点
2.1安装准备阶段质量控制
首先，对于安装管理人员，需逐一审核与分析工艺管道安装项目的设计图纸、技术文件以及施工方案，对此项工艺管道安装工程这些资料的可行性与完整性加以明确，待完成文件与材料的审批，规范组织相关参建部门实施技术交底。其次，需深入施工现场开展实地勘察，确认有效施工区域内的水、电、气与道路可充分应对后续生产操作所需，同时保障管道安装所用到的相关钢结构、机械与设备准备充足。再次，需要预先入场验收安装所需相关设施与部件，包括阀门、管件等，等到明确其质量达标、型号匹配，采能够正式用于施工。最后，应规范校验管道安装所用到的机具与器具，待明确计量器与设计标准相符再投入使用。在上述工作的基础上，还需要从以下后续安装施工环节的监控要点着手做好相关工作：（1）在工艺管道下料环节，需对相关平面设计图以及单线图进行预先严格审查，同时基于安装现场的客观状况与环境条件，对管道的下料尺寸加以确定与调整，再进行成品管材的安装，并开展实地测量，由此对各管道的标准尺寸加以明确；（2）在不同管段的组对环节，需基于管材内壁厚度，对实际错边量进行严格把控，限制其不得超过内壁厚度的10%、1mm，若在内壁厚度上管材与管件有所不同，那么应严格参照相关规定，对坡口实施相应的加工处理操作；（3）通常通过机械化的生产操作进行坡口的加工、处理，若实际安装时所应用的工艺管道内壁厚度较大，当借助离子切割、气割工艺实施加工处理时，需对作业面上的热影响区进行同步清除，同时防止坡口的外表面上有相关质量缺陷留存，诸如裂纹、夹层等。
2.2焊接质量
焊接是化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。
还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
2.3工艺管道防腐
化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，南要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。当前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1～0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。
2.4工艺管道试压和吹洗环节的质量控制要点
2.4.1试压环节要点
在试压环节，正式进行此项操作操作前，需提前目标管段的安装质量达标，不包括管道涂漆与绝热在内的其它工序均完成。在周检期以内，需仔细检查与校验管道试压所应用的压力表，保障仪器精度高于1.5级，对于压力表的满刻度值，需调整至最高被测压力的1.5～2.0倍范围内。针对待试压管道，需借助盲板分割开此管道和无关系统，并将仪表原件、安全阀等拆除，同时配装超过2台的压力表。另外，实施管道试压前，需要将管道中的气体排除干净，而针对需接受射线、超声波测定的管道，应由相关检查机构检验、认可后，方可正式启动试压。在管道试压期间，需调控环境温度高于5℃，如果未达到标准温度，那么应行防冻处理。针对管道中的加压，需逐渐、缓慢上调水压，等到实际水压满足试验标准，应使稳压状态保持10min上下，再慢慢调低水压到设计规定的水平。最后，于停压0.5h后，如果管中压力稳定并无渗漏问题发生，可判定为质量达标。待完成管道试压操作，需要及时将隔离盲板拆除，在排放液体方，需关注的要点为，避免产生负压，禁止随意操作。
2.4.2吹洗环节要点
在实施蒸汽管道吹扫前，需开展暖管操作，及时排水，同时对管道热位移进行检查。吹扫次序为加暖→冷却→再加暖，在此次序下循环。此外，应控制流速在3m/s以上。冲洗过程中，最好设置为最大流量，流速应在1.5m/s以上；水冲洗期间不可中断，合格的标准为排出口的透明度与水色经目测相同于入水口部位的水。
3结语
总之，工艺管道安装具备复杂性与庞大性，对项目整体的质量、安全性存在直接影响，所以，应高度重视工艺管道安装质量控制的要点，并基于这些要点提升安装水平与质量。
参考文献
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