摘要：随着我国建筑发展形式发生转变，建设城市的概念也不单单是追求现代化，而是更加注重绿色、环保、人文、智慧以及宜居性,装配式建筑具有符合绿色施工以及环保高效的特点，因此,全面推进装配式建筑发展成为建筑业的重中之重。所以，拥有结构性能好、施工速度快且造价偏低的钢结构工程，渐渐出现取代传统上混凝土的框架结构、砖混结构的形势。但是钢结构工程施工的质量是否合格则直接地影响了整个工程的结构安全，这个问题在一定程度上也引起了 人们的重视，故而监理工程师针对钢结构施工质量的控制，进行加强管理就显得尤为重要。
关键词：建筑发展、钢结构、装配式、监理。
1、装配式建筑的概述：
装配式建筑是指把建筑需要的构件、培体等预制构件，在企业车间按标准生产好到施工现场赖配，主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，建造过程则像造汽车一样造住宅“零部件“，或像“搭积木”一样安装房子，把传统建造方式中的大量现场作业工作，转移到工厂进行，将生产工地变为“总赖车间“。装配式建筑可显著提高建筑综合品质和性能、施工安金和质量，可有效减少用工、缩短工期、提高生产效率，明显减少资源能源消耗以及建筑垃圾和噪声、粉尘等污染物排放，绿色环保，提高绿色建筑和节能建筑建造水平，促进传统琪造方式转型升级。
2、质量控制要点
2.1施工前期准备
施工图纸会审和技术交底是施工准备的重点内容，做好施工图纸会审和技术交底工作是保障钢结构施工顺利进行的前提。施工图纸作为施工的依据，工程项目技术部门在进行施工之前应当组织相关技术人员进行审查，其一是为深入了解图纸设计者的意图，掌握整个工程的特点，提前找出需要解决的技术难题，其二是为了对施工图纸进行复查，将图纸中影响施工的问题检查出来，防止图纸出错。其三是在图纸会审的时候可以提出问题，把圈纸有疑问、漏项地方同建设单位、设计单位共同解决，有利于施工的顺利进行技术交底，是为了让直接参与工程的施工人员能够了解施工过程中需要注意的事项，把握影响施工质量的关键点，以做到施工和设计的相结合、钢结构吊装和土建施工相结合、钢结构和混凝土施工相结合。另外，项目技术人员要对于新技术、新工艺的施工要进行学习，对施工工艺充分了解、对工序之间的施工街接安排得当、对施工人员做好安全技术交底工作。在保证质量的同时安全工作作为重点控制点。
2.2钢结构的安装质量控制
钢结构的安装质量控制主要包括安装前、安装过程当中和安装完成后的质量控制。在钢结构构件安装前，应对构件的质量、出场合格证及预拼装记录进行检查，重点对钢构件的变形程度检查复核，如果构件的变形.缺陷超出规范和设计规定的范围，要对钢构件进行矫正处理达到允许范围之后再进行安装。安装过程当中要加强施工人员的管理，严格按照技术交底作业，并及时检查保证施工质量。钢结构柱体安装完毕校正后，及时对柱脚进行灌浆，用膨胀混凝土进行浇筑，振捣要密实到位。就高层钢结构的安装而言，下面着重介绍焊接变形控制和钢构安装的测量校正。
2.3钢结构深化设计
作为钢结构工程中一项必不可少的工作，深化设计的深度、精度直接影响到钢结构的加工、安装质量;尤其是新型高层钢结构住宅工程，钢筋混凝土构件与钢构件的连接通常采用钢构预留穿筋孔、预焊钢筋套筒、设置钢牛腿环板与受力钢筋焊接等方式，因此深化设计不能单纯考虑钢构件深化，还应该细化到与钢筋混凝土构件的衔接，加大了深化设计的难度，因此要求深化设计人员加强与土建、钢筋翻样人员的密切配合，避免日后施工产生过多的矛盾:外墙维护结构采用预制蒸压加气混凝土板(ALC板)的，由于ALC板安装工艺要求采用铁件与主体钢构件焊接固定，为保证焊接固定质量，固定铁件宜在钢结构深化设计时同步考虑，在铜构件加工时工厂同步完成，有条件的可利用BIM软件进行辅助设计。
2.4现场焊接质量控制
装配式钢结构建筑现场焊接时，焊接作业面大，高空作业难度大，要求与吊装工序配合紧密，焊接技术复杂，焊缝质量要求高，在工地施工中除了要采用合理的焊接方法、工艺参数外，还必须制定出合理的安装、焊接、检验作业顺序，并严格执行，加强管理，才能保证整个工种的焊接施工顺利完成。
现场焊接时，应根据平面图布置及构件类型等，制定合理的焊接顺序及焊接工艺。焊接顺序一般采用先栓后焊、先下层后上层、对称焊接等原则，以达到减少焊接拘束度，避免或减少焊接变形，减少误差等目的;焊接力法一般采用焊条手工电弧焊， 还可采用:保护半自动焊。当采用(:保护半自动焊焊接肘，必须采用适当的防风措拖，防止因风大产生焊接缺陷，当有雨雪天气或风速过大时，必须停止作业。
2.5现场防腐 质量控制
现场焊缝焊接完威，经外观检验及无损检测合格后，力可进行宏装焊缝的防腐途装工作。先用钢丝刷或钢丝轮进行手工除锈，清除焊缝同围的铁锈、烧集的油漆、飞溅、 油污等杂物后，进行底漆沧刷作业。现场实装焊缝的防腐拖工应同工厂制作防腐旋工一致，所采用的油漆、沧刷的遍数应一致， 确保其防腐性能达到设计要求。进行现场焊缝防腐的同，应对由干运输存放 、吊装磕碰造威的油漆破坏进行修复，防止部分部位由于返锈而影响整体质量。
2.6钢结构加工、运输质量控制
钢结构工程的施工过程主要包括钢结构构件的工厂制作和现场安装两个阶段，钢结构构件加工质量的好坏直接影响到钢结构施工过程中的质量和使用过程中的安全:由于钢结构住宅造价略高的原因，业主在考虑建造经济成本时，往往会要求设计单位尽量降低单位平方用钢量，钢构件设计的较为细弱，极易产生扭曲变形:因此，为了保障钢结构构件的安装施工质量，钢构件在加工时除了要按照常规加工要求严格控制加工质量，还应该加强构件成型后涂装前的二次矫正工作;为防止钢构件在运输过程中产生扭曲变形，给后续安装精度造成影响，构件运输时绑扎必须牢固，防止松动，钢构件在运输车上的支撑方式、两端伸出支点的距离和绑扎方式都应能确保钢构件不产生变形，并且钢构件也要有保护表面涂层不受损坏的措施，通过这些保障措施使运输对钢构件的危害程度降到最低保证运输安全。
总结：钢结构工程从构件加工到装配是一个完整的系统工程，从原材料质量、制作工艺到装配质量、后期检测等，每一个环节的质量控制工作都很重，期间任何工作不到位都会影响到整个工程的成品质量，作为工程管理者不但要具备扎实的理论知识，还要运用科学的管理手段在钢结构整个施工过程重要抓住质量控制的重点，对质量问题加强督促整改力度，使钢结构施工质量更上一个台阶。
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