摘要：随着科学技术的不断发展，机械化工程施工在工程中的占比日益提升，机械设备的使用性能对工程的施工进度、施工质量和施工成本都有比较大的影响。为了充分发挥机械设备的使用性能，需要加强对机械、设备和环境的管理力度，保证工程保质、保量、经济高效的完成。
关键词：机械设备；问题；维修方式；维修保养策略
1 机械设备维修与保养管理的问题
首先，对于机械设备的维修与保养管理缺乏重视。很多企业只顾眼前经济利益，为了能够保障生产的连续性与高效性，忽视了对设备的正常维修与保养，导致出现严重的安全事故。管理工作的形式化较为严重，存在走过场的问题，未能对其中存在的故障隐患进行排查。其次，工作人员的专业素养不高。由于缺乏先进的维修与保养技术，特别是新设备逐渐在生产中得到应用，难以使用当前维修与保养故障的要求，使得设备的故障解决存在滞后性问题。最后，制度落实存在问题。在建立制度时未能考虑到设备自身的特点以及实际工作需求，导致在制度执行时遇到诸多阻碍。
2 机械设备维修方式
目前在我国的机械设备维修中，以维修的时间节点来看，有着三种维修方式，分别是周期性维修、状态维修以及事后维修。周期性维修，这种的维修方式和保养是一个性质。它没有固定的维修时间，主要是在日常机械设备的使用中，对机械设备使用时间进行记录，根据机械设备的工作时间安排定期的维修检查。周期性维修的频率具有一定的科学性，其目的就是为了保证机械的平稳安全运行。而状态维修的作用，通常是在设备故障之前进行维修保养，它是根据机械设备在平常运用中的各项数据以及参数，由相关人员进行分析来对于即将出现的故障进行预测，从而采取一定的应对措施，保障机械设备的平稳运行，在一定程度上延长了机械设备的使用寿命。至于事后维修，就是指在故障发生以后对设备进行维修，作为我国最常见的一种维修方式，它能够对于机械设备的故障进行精确定位，从而更好地进行维修工作。但是事后维修所面临的故障大都是在设备运行时突然发生的，所以会影响到设备的工作效率。
3 机械设备维修与保养管理策略
3.1 明确机械设备管、修的重要性
在机械设备管理和维护保养过程中，企业需要认识到机械设备管理、维修工作的重要性，认识到机械设备带来的长远经济效益，为企业的生产和经营提供基础保障。企业在追求经济效益的过程中，需要注重机械设备的保养工作，确保机械设备始终处于良好的运行状态，实现企业高效性生产，进而提升企业产品的整体质量。除此之外，在企业机械设备出现问题时，往往会出现经济利润流失问题，这就需要制定完善的管理和维修制度，确保管理和维修工作的规范性，相关技术人员需要提高自身的责任感，以认真、负责的态度对待工作，在设备出现故障时，工作人员应用合理的检测方式检查出其中的问题，并采取有针对性的维修措施，为企业生产的高效性提供保障。
3.2 完善机械设备管理制度
（1）明确设备选购要点。在对机械设备进行管理和维护保养时，最重要的步骤是选择机械设备。机械设备投入使用之前，必须严格地对其进行采购，确保投入使用的机械都能正常运行。选购支持设备时，一定要明确机械设备的主要使用功效，明确设备主要的生产需求以及施工要求，在投入使用时严格按照要求操作，提高机械设备的使用价值。另外，机械设备的数量并不固定，种类也极多，作为管理人员，一定要记录设备的数量及种类，在机器设备出现安全隐患时及时报修，在机械设备投入使用的过程中保证实用性，确保不延误生产计划。对所有机械设备进行了解，也是避免出现较大计划误差的方式，把握机械设备的生产全局，使机械设备达到最佳的生产价值。（2）正确制定机械设备保养计划。机械设备是生产力的核心，在实际保养过程中，必须围绕实际运行情况调整保养计划。
一般的企业都会选择一个月进行一次设备保养工作，有的企业也会选择每日和每年进行保养工作。另外，维护周期一定要合适，维护周期过长，整个设备容易出现损坏，而维修周期过短，设备维修效果不佳，设备的使用效果会变差，导致后期设备的维修次数不断增加。所以，身为维修人员，应该增加自己的知识储备，掌握控制维修周期、制定保养计划的能力，务必做到心中有数。（3）建立专向管理检查机构。建立定向的专业器械检查团队，由他们进行定期的设备检查与维修，同时设立设备库存数目与维护更新档案，详细统计各台设备的既往故障维修史，总结出一套日渐完备的与故障现象相对应的处理解决方案，方便今后的设施管理以及对问题的快速处理。我们可以安排一定数目的专业技师组成专向管理检查机构，由他们进行维修数据的统筹与分析，结合自身团队实际对故障問题的各方面处理方法而设计出最佳维修方案，做到高速高效地完成维修任务。
3.3 加强设备改造
因绝大多数机械设备都使用了非常多年，故久而久之势必会出现性能下滑问题。科技的不断进步与发展，带动了社会生产力的提升。对于当前机械设备中的滞后技术与问题，需要运用可行、合理的技术进行改造。企业机械设备的维护管理人员需要掌握企业所需的全部设备资料与型号，积极学习新型材料、工艺技术、养护技术、维修技术，更新换代企业内部机械设备应淘汰的内容。面对二十一世纪社会背景，尤其要关注的就是工作效率低、能耗比较高、污染很严重、使用时间长的零部件。通过改造这些零部件，提升设备工作效率与性能，满足机械设备安全性追求。尤其是国外进口设备有着非常多的型号、种类，企业技术骨干应做好翻译工作，将这些新技术、新零件、新设备推广到整个企业，处理好新旧材料、工艺、技术之间的关系。加强运转效率低、油耗量大、年代久远机械设备研究，运用可行、合理措施进行改造，推动机械设备革新与开发。
3.4 培训专业设备维护保养人员
企业应当尽快建立和完善机械维修人员管理机制，加强培训，招聘高级维修人员，把先进的设备维修技术运用到实际工作中，确保机械设备能正常高效运行。而且，施工部门有必要选拔一批具有创新精神的员工。此外，进行专业技术指导和培训，维修理论知识必须够硬，而且应当具有一定实际的工作能力，保证每一个技术工作人员均能够将装置的保养和维护独立完成。施工部门也能够和装置厂商实施合作，使设备维修人员掌握更先进的技术，最终推进工程项目建设工作得到发展。机器日常检查过程中，如果机械出现了故障，维修部门必须立即安排维修，采用有效的维修方法排除故障，定期更换机械设备部件，保持机械设备处于最好的状态。工程竣工后，全面检查设备，发现问题，应立即处理。如果出现技术问题，机组的维修无法完成时，要求兄弟单位的技术专家到项目部解决问题或退回生产车间维修。此外，维护部门的建立，对于确保在维护过程中能充分利用机械具有重要作用，从而确保项目的进展，并为企业创造收益。
4 结论
随着社会的快速发展，科学的不断进步，机械自动化、智能化更加完善。维修管理只是是手段.其真正的目的是使工作标准化、规范化，使我们对可能发生的故障，做到提前安排，对每次故障有定性、定量的结论，对反复出现的故障找出原因。进一步总结出减少设备停机时间，降低成本的办法和措施。在注重效益的今天，效益是企业能否顺利发展的决定因素之一。因此机械的维修和管理要得到足够的重视，为施工企业创造更高的效益。
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