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浅析如何预防电气修理中人为故障

发表时间：2020/7/7 来源：《新纪实》2020年第2期作者：陈向东

[导读] 机床，就是生产机器设备的机器设备，可以说，机床设备发展和水平，是制造业发展和水平的前提，随着计算机技术的发展，程序控制被广泛地应用于机床设备的自动化控制，出现了数控机床，数控机床技术水平已经成为制造业发展的重要保障。

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        【摘要】机床，就是生产机器设备的机器设备，可以说，机床设备发展和水平，是制造业发展和水平的前提，随着计算机技术的发展，程序控制被广泛地应用于机床设备的自动化控制，出现了数控机床，数控机床技术水平已经成为制造业发展的重要保障。而在数控机床设备的运行过程中，机床电气设备又是计算机程序和机床设备运行的基础，降低机床电气设备的故障发生率、提高故障维修水平，是确保数控机床正常运行、提高生产质量和效率的重要保障。本文，从机床电气修理中人为故障发生的原因及预防两方面，进行了相关分析的探讨。
        【关键词】机床；电气设备；维修

        数控机床是一种高效能的自动化机床，是机电一体化产品，它是通过数字程序系统控制机床动作，从而按照图纸的规划、自动生产出符合要求的设备零件。与数控技术发达国家相比，我国数控机床技术仍然有较大差距，会因各种原因发生机床设备故障，尤其是机床电器设备的备故障是最为常见的故障类型[1]。因此，对机床的电气维修提出了很高的要求，如何提高电气维修的安全性，采取有效措施提高维修人员的操作水平、避免在电气维修的过程中因人为操作不当造成维修中的人为故障，确保电气设备维修效果、提高机床设备运行效率，就显得尤为重要。
        一、人为电气故障原因分析
        机床电气故障可从不同角度进行不同的分类，从造成故障的直接原因，可将机床电气故障划分为人为故障和自然故障[2]，电气维修中的人为故障，与维修人员的技术水平和规范操作能力，有着直接的关系。造成电气维修人为故障的主要原因，包括以下几个方面：
        （一）调整代换不当
        使用电子线路控制的数控机床等设备，控制线路所用的继电器、接触器等根据数控设备对数控系统的品种要求不同，使用不同结构、性能和保护功能的调速控制器结构进行伺服、变频等调控。因此，维修人员在进行继电器、接触器的调整代换时，必须要对出现警报的原因进行分析，确定造成警报的具体原因，同时，对需要调整代换的元器件在系统中的作用及设备运行对元器件的要求必须清楚，否则容易因调换不当、盲目调换而造成意外事故的发生。
        （二）拆卸不当
        在对电气设备的检查和维修过程中，常常需要在调换前进行拆卸，需要瘵机械部分，分离再进行调整和代换，如果维修人员对设备结构不了解，野蛮拆卸，就会造成二次故障，使故障扩大、带来更加严重的经济损失。因此，电气维修人员在电气维修时，应详细做好设备元器件相连接的线路标记，做好机械设备的标记定位，对不了解的设备结构要在搞清楚之后再进行分离、拆卸，以避免因拆卸不当或者再安装、连接不当而造成其他故障。

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        （三）触点矫整不当
        数控机床的低压电器在出现接触不良时，可通过对接触不良的触点进行矫整变形予以解决。在进行矫整操作时，如维修人员操作方法不当，容易在电器运行一段时间后，再次出现故障、或者引起其他故障，因此，维修人员在进行触点矫整时，要严格按照操作规范进行相关操作，矫整后应进行检查确认，保证维修后电器运行正常。如果条件允许，对出现接触不良的低压电器设备，应进行更换，减少有触点接触不良的电器在维修后再次发生故障。
        （四）人体静电造成元件损坏
        使用电子线路进行控制的各类机床设备，电路板对人体静电非常敏感，如电气维修人员在进行维修前未做好人体放电，容易引发电子设备故障或发生误动作或者造成电路和精密电子元件的损毁。因此，维修人员在进行电气维修前，应首先进行人体对地放电，在维修时不能用手触摸电路板上的元器件，进行拆卸和更换操作应使用专用工具等，避免因人体静电而造成电气维修过程中发生人为故障。
        二、电气维修中人为故障的预防
        （一）认真排查，规范操作
        电气维修前的故障排查，是避免发生维修中人为故障的前提，在进行电气维修前，要准确排查需要进行维修的电气设备故障原因、损毁程度、线路情况等，并制定针对性的维修措施和范围；其次，维修人员应严格按照操作规范进行维修操作，做好人体对地放电、断电操作、专用工具操作等，避免因操作不当而引发故障和事故；
        （二）加强对维修人员的培养，提高知识水平和操作能力
        随着科技的飞速发展，电子设备、数控设备等大量新技术、新设备，被越来越多地应用于生产中，维修人员自身的知识更新、自身知识水平和操作能力的提高，对减少电气维修中的人为故障至关重要。因此，应重视对电气设备维修的专业能力提升，结合工作需要，让维修人员对所维修的电气设备及保修元器件相关的功能、原理、运行和使用方法有全面综合的了解，并具有更加熟练的现场操作能力，提高电气设备维修水平[3]；
        （三）制定严格的操作规范和安全制度
        通过规范操作和定期维护，及时更换耗材、定期进行保养，减少机床电气设备的故障发生率；同时，应加强对机床电气设备操作和维修人员的安全教育，严格遵守安全规范和流程，确保操作的安全性，避免不当操作而造成的人员损伤。

        参考文献：
        [1]颉东升.钻井现场电气设备常见故障诊断与排除方法[J].江汉石油职工大学学报,2019,32(06):62-64.
        [2]洪杨.电力系统继电保护动作中故障及解决对策[J].低碳世界,2018(02):119-120.
        [3]杜南.石油钻井行业中电气设备的管理维护及故障排除分析[J].化工管理,2017(01):150.