摘要：现如今，我国经济高速发展，石油化工企业为我国发展做出了很大贡献。由于石油属于化工产品，因此，在石油化工工程的施工过程中伴随的安全隐患也层出不穷，石油在运输过程中需要对管道的安装有着颇多的工艺程序，期间承载着非常多的责任与安全，主要对石油化工工程中工艺管道安装标准以及施工风险进行探讨。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装标准；施工风险
引言
化工工艺管道安装工作具有很强的专业性，在实际安装过程中也加大了管道安装工人的工作难度。工作人员需要掌握化工工艺管道的合理安装办法，这样才可以保障化工产品质量，同时也可以保障介质运输的安全性。在安装化工工艺管道的过程中，施工过程需要根据不同类型的管道，采取不同的安装方法，这样也加大了化工工艺管道连接的难度。在化工工艺管道安装过程中，需要结合现场实际，合理规范安装，这样才可以高质量的输送化工介质。
1石化工艺管道合理安装的重要性
在石化行业中，石化工艺管道作为其中重要的输送结构，表现出具有较大复杂性以及较高安装难度等特点，为了保证其安装质量，需要做好安装前的详细规划与安装中的严格管控，从各个方面开展综合布置与控制工作来保证管道安装的规范性。对于石化工艺管道来说，首先是对其管道材料有着较高的要求，不仅要满足所输送介质的性质要求，还要保证具有较强的防腐蚀能力和耐久性。其次是针对管道安装中作业量比较大且比较关键的焊接作业来说，容易由于焊接操作不合理或存在杂质问题而导致与输送介质发生反应并影响其整体的完整性和严密性，导致出现渗漏问题。最后就是由于石化工艺管道的覆盖范围较广，不仅需要在整个施工区域中做好全方位的把控，还要做好具体每个细节环节上的控制，保证整体操作运行的流畅性。基于石化工艺管道的上述特点，在开展此类管道的安装作业中，就需要做好严格的质量控制，确保对可能出现的各类质量隐患起到有效规避的作用，同时还要做好对管道安装作业中安全和进度方面的管理与控制，保证通过协调有序的管理工作来确保管理工作的全方位落实，发挥石化工艺管道的应有作用来保证石化生产稳定以及安全运行，实现石化企业经济效益以及市场竞争力的提升，推动其稳定、健康和可持续发展。
2石油化工工程中工艺管道安装施工风险
2.1图纸与材料审核不严格
对于一项工程的建设施工来说，图纸的重要性不言而喻，因此，石油化工工程想要顺利的施工和安装必须具备一套完整的、合格的施工图纸，这也是工程施工的基本保障，其次便是对图纸以及施工材料的审核工作，正常情况下必须要专业的监理部门进行审核、落实，确认无误之后才能够下放给施工单位进行后续的施工工作，进行石油化工工程工艺管道的安装，但是一些施工单位为了赶快工，节省工期，往往会将图纸与材料的审核这一步骤简化，且一些监理单位并没有实施严格的监理工作，导致检测结果没有贯彻落实便已经开始了工程施工，为后续的工作埋下了很大的安全隐患。
2.2防腐处理水平不高
防腐处理不仅是石油管道工作中的重要环节，也是检验石油管道是否达标的重要内容。但是，由于我国的石油管道长期处于地下，极易遭到土壤中所含带酸碱化合物的侵蚀，而且我国石油管道防腐蚀能力不高，导致了一大部分的石油管道受到了化学物质的腐蚀，所以石油管道的使用期限也受到影响。
2.3管线焊接的风险
化工工艺管道线路比较长，具有较高的复杂性，无法利用一根管道完成所有的工作，这就需要焊接很多段管道。化工工艺管道传输的介质具有高温、高压、强腐蚀等特征，内部介质会持续影响化工工艺管道，损坏管道的结构，其中最薄弱部位就是管道焊接位置，该部位很容易出现损坏问题，如果连接位置质量不合格，很容易出现泄漏甚至断裂，引发重大安全事故。
3提高石油化工工程中工艺管道安装风险管理的措施
3.1加强图纸与材料的审核
想要解决石油化工工程中工艺管道安装的风险问题，首先需要解决的便是对图纸和材料的审核工作，这一步骤就需要石油化工工程的相关监理部门与施工部门重视施工图纸对于工程的重要性，然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的条件对图纸的具体内容进行全方面的审核，考究图纸所设计的工程的可实施性。事先，监理部门应该对施工现场进行勘察研究，保证与设计图纸中所提供的地质条件、施工情况相符合；接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、规格、数量等多方面进行核实，成立监督小组，对整个工程的实施进行实时检测，一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止，并要求施工方进行改正。
3.2焊接质量
焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
3.3管道安装中防腐蚀问题及解决方法
因为土壤中所涵盖的有机酸、碱、盐，会很容易遭到混淆，从而产生化学反应。导致管道被腐蚀。所以，对于目前的现象，管道防腐会产生两种常用的解决办法，一种是通过石油沥青防腐层，另一种是环氧煤沥青防腐层。但是，在采用这两种措施之前，需要清理管道上被腐蚀的部分以及油渍，以确保管道的洁净。清理之后，还要对管道表面和玻璃布进行刷漆，干燥后实行掩埋。之后再进行那两种措施。最后，在监管检查防腐工作以前，相关的工作部门要实行初步审核，及时发现问题，解决问题，避免发生防锈不过关以及偷工减料的状况，从而确保石油化工管道的防腐工作圆满完成。
3.4泵的安装环节
在进行管道离心泵的安装时，这一环节极容易发生问题。如果泵的出口管道大于2.3m的时候，通常安装阀门时的高度已经达到了2m或者可能会更高。在这一情况下安装管道离心泵便具有一定的难度，对此的解决方式便是在管道离心泵附近的位置建立一个专门的制作平台，将该平台用于离心泵的安装和应用，部分企业认可制作专门的平台成本较高，有时也会使用电动阀作为平台，将其投入应用，也能起到相同的效果。
结语
综上所述，我国国民日益增长的生活水平促使对石油等化工产品的需求日益增加，因此，需要相关工程的不断建设。但是由于化工产品自身性能的特殊，需要对施工过程中出现的许多隐藏的安全隐患进行一一排查和避免，重视安全施工工作的运行，时刻重视安全风险的管理工作，降低石油化工工程工艺管道安装的风险率，以促进社会的发展与进步，以及给会企业带来可观的经济效益。
参考文献
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