【摘要】房屋主体施工工艺直接关系到房屋工程质量，主体施工时需要做好进度控制，同时也应当做好工艺控制。文章立足于房屋主体施工工艺的重要性，从钢筋、模板、混凝土、质量控制几个方面阐述了主体施工工艺的要点，希望能为房屋建设工程提供实践性参考。
【关键词】房屋主体；施工工艺；工艺要点
1.钢筋工艺
钢筋施工首先需要做好准备，预先对设计方案、施工图纸等进行分析，掌握施工关键项，检查材料、场地后进行技术交底，选择集中式配料方案，将材料标号后按照各个部分或分段配送到位，做好人员入场培训之后实施绑扎、焊接。
钢筋绑扎之前需要做好施工准备，核对材料的规格、性能、数量等是否符合预设要求，准备用于施工的扎丝、鹰架、垫块和其他绑扎工具，对现场垃圾和异物进行清理，钢筋绑扎的关键点，如接头、主筋、复杂结构下的穿插位置、预埋方向与位置等。绑扎施工时根据不同的部位，采用区别式的绑扎工艺，如：构造柱的绑扎，可以采用现场绑扎或预制钢筋骨架安装绑扎两种方式，绑扎时需要底部构造柱或接驳处混凝土强度达到至少1/3，在梁板之上设置预留接头，构造柱与圈梁应当做好连接处理，以确保结构的整体性和受力性能，尤其在构造柱底、顶及其他连接处，应当多使用箍筋，通过局部加密提高钢筋结构的整体性能。圈梁绑扎可采用先支模再绑扎的办法，根据预设的箍筋标记先放入箍筋，再进行受力主钢筋的穿插和绑扎，通过交圈绑扎使结构内部形成闭合空间，在圈梁与楼梯、口洞等位置的接头处，需要进行切割或特殊造型处理，应当采取补强搭接措施。
焊接时可选择使用电渣压力焊，焊接工艺流程为：材料切割-表面处理-钢筋就位-准备焊接工具-接电引弧焊接-接头加压-焊接完毕检查-移开工具。在材料清理完毕后，采用电渣压力焊先接触上下钢筋，提升上部钢筋进行引弧，保持稳定的电弧，至钢筋熔融后断焊加压使钢筋完全衔接。初步焊接完毕后，须进行检查，包括钢筋焊接处焊包外观，有无缺陷、裂缝、夹渣等情况，接头轴线是否在预定偏离值内。
为保证焊接质量，需要注重以下工艺问题：一是控制好电压与焊接时间，需要根据材料的性质进行控制，工艺参数可以通过试验最终确定。二是要严格控制施工标准，且做好现场检查与问题分析，如因为焊接时间不足导致的焊接不良、绑扎位置不准确导致的结构性能不足等，找出具体原因并及时纠正或弥补。
2.模板工艺
模板是主体施工中的必须项目，一般情况下模板可以由木材、钢材、铝合金等材料组成，包含了模板、扣件等一系列部件，施工要求必须保证模板的强度和结构稳定程度，拆卸时也需要注意一定的顺序和方法。基本工艺流程为：模板拼装-放线定位-定位安装-调整模板-验收-浇筑-拆模清场。模板安装之前需要对现场进行考察和测量，对比设计图纸将具体的结构尺寸、样式、标高等进行标示，并清除现场多余的杂物。模板可采用工厂生产拼装后运送并安装，或者现场拼装安装模式，先在样板间进行安装试验，确定各个通用构件的安装要领，并且对接缝、固定等环节的工艺相关参数进行调整并记录，确认合模之前模板内部是否涂抹了隔离剂。
根据施工经验，需要注意以下几个方面工艺：做好模板标号，通过逐号对应安装模板；大模板起吊后，需要及时找平和固定，并做好防护工作；进行上层模板安装时，下层混凝土强度必须达到一定数值才可以施工，下层螺栓孔可以利用作为挂架基脚着力点；预留一定的道口，方便检查水电及钢筋等预埋件的观察口，确认预埋件无误后再进行合模；立面模板的安装必须做好固定措施，如穿墙螺栓的检查与再加固，确认相邻模板连接的牢固性，避免后期浇筑时出现错台、漏浆、模板接缝变形等问题。模板拆卸时需要根据环境条件确定混凝土强度，一般在常温下混凝土强度在1.2-1.3MPa时拆卸，保证混凝土边棱不会出现破损，在不同气候、温度、混凝土材料性能条件下的拆卸时间应当有所不同。模板拆卸应先排除穿墙螺栓，遇较大和较重的模板，在拆除基础受力件时需要进行起吊以避免发生模板突然坠落事件，部分模板与房屋主体混凝土粘接过于牢靠，但不能直接用大力拆卸，而是需要采取撬动模板下口等影响较小的办法完成拆卸。拆除后的模板需要及时进行清理，并集中放置，以备后用。
3.混凝土工艺
混凝土制作与浇筑环节是继模板安装后的主要施工环节，施工工艺直接关系到房屋主体的最终质量，混凝土工艺控制不良可能导致的后果有：混凝土开裂、渗水、造型异常、漏筋、受力性能低等，从而对房屋的使用价值和安全性产生严重损害。需要特别注意的是，混凝土的质量控制需要采用全过程控制法：首先是混凝土的制作，要根据设计强度的需求，选择不同的混凝土材料和不同的配制比例进行配制试验，确定混凝土的配合比、配制流程和配制方法；其次是浇筑混凝土时，密切关注混凝土的密实性，把混凝土运输到浇筑地时，检测混凝土的稠度，观察混凝土有没有因为运输过程中震动对其结构造成破坏，如果造成破坏，就要对混凝土进行二次搅拌，在一切无误，就立即进行浇筑入模，混凝土的浇筑过程中，供料必须不能间断的进行，在之前的混凝土凝结完成之前，如果间断操作，可能会出现冷缝。静置混凝土时观察混凝土是否出现了裂缝，混凝土通常会受到温度的影响，温度过高就会蒸发混凝土内部的水分，当水分流失过多，会造成内部破坏，从而有裂缝产生。混凝土的养护首要任务就是防止温度对混凝土的破坏，让混凝土在不受温度影响的情况下完成硬化的过程，可以人为在浇筑过程中给予混凝土保护，把温度控制在规定的标准范围之内，在此期间，要防止因为温度发生剧变。
4.质量控制工艺
房屋主体建筑的受力与外观等关键性性能与建筑施工时的尺寸控制密切相关，因为尺寸的变化会改变房屋主体结构的受力分部，也会改变某些部位受力性能，因此必须通过测量放线保证主体尺寸。测量的内容包括：基础部分的测量放线、主体与标准层的各个构件的测量放线与标示、施工过程中地基和主体各个部分的尺寸和垂直度等变化。测量时需要准备卷尺、测量仪等相关工具，测量过程须要严格比对设计图纸和参照物。主体建筑质量检测主要针对的是墙体、柱体等的钢筋混凝土结构，一般采用的检测措施为：回弹法，选定检测区间距不超过2m，用砂纸、毛刷一类的工具对混凝土表面进行清洁处理，同一测区设置多个检测点、对检测点分别检测并记录回弹值，读数排除最大及最小若干，中间回弹值进行综合性修正，通过回弹曲线和强度测量曲线计算混凝土强度。钻芯法，使用钻机在结构中钻取样本，样本钻取操作随机进行，依据《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规范》进行作业，钻芯取样的位置不宜过多，且需要根据主体结构的受力特性，选择关键部位取样检测，样品获取后，需要对样品大小和外表进行修整，利用万能试验机进行试验，记录相应的限值，依据记录数值大小，推定抗压值区间，比对设计数值查看是否达标。
5.总结
房屋主体是房屋工程的核心，做好施工工艺的优化与控制，是对施工质量有效保障的主要途径。继社会经济和科学技术不断发展，未来建筑行业需要面临更高要求的施工任务，建筑企业必须要坚持与时俱进，通过提高自身的技术、设备和人员配置的合理性强化施工能力，以提高企业核心竞争力。同时在历次建设施工中积累经验，做到业务专精、精细管控。
【参考文献】
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