摘 要：本文对大型厂房大面积混凝土楼板的施工，从混凝土原材料、配合比、施工方案、浇灌时间、养护等控制措施阐述了大面积混凝土板块施工质量控制的方法。
关键词：大面积混凝土板面；质量控制；施工方案
珠海市深联电路板厂房项目的厂房建筑面积比较大，首层层高6.85m，二层层高5.8m、三层层高5.2m，柱距10mx10m，1#厂房建筑面积为103384.10M2（整体3层，局部4层）；2#厂房建筑面积为96189.94 M2（3层）；单层建筑面积为30000 M2以上，按设计图纸的伸缩缝将每一楼层分为10块独立的混凝土板块，即每一板块建筑面积为3000M2以上，且底板混凝土厚400mm，混凝土方量也比较大，所以混凝土板面的裂缝控制尤为重要，特作如下方案，来保证混凝土的施工质量。
1 混凝土运输与浇捣准备工作
1.1 针对大面积混凝土板块施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大面积混凝土板块施工顺利实施。
1.2 施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，采取综合性措施，有效的解决大面积混凝土板块裂缝问题。
1.3施工组织管理上，认真做好施工准备，与混凝土供应商认真研究好从保证出料数量、质量到运抵浇地点顺利浇灌每一个细节。施工现场的劳动力、施工机械、用水用电等都要进行考虑。每次混凝土浇筑，项目部除要安排施工技术人员现场值班外，还要派技术人员到混凝土厂值班，一方面对混凝土的施工质量进行监控，另一方面根据施工现场的实际情况对混凝土的出货量进行统筹。
2 混凝土原材料要求
2.1 混凝土原材料的选择
为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，尽管采用商品混凝土，项目部技术人员要和混凝土生产厂家的技术人员密切配合，对所用材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
2.2 混凝土配合比设计
通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比。
2.2.1外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性，从源头上提高混凝土品质，增加混凝土抗裂强度。
3 混凝土的浇筑
3.1 混凝土的布料方式
底板根据现场工况直接采用汽车泵（天泵）直接进行混凝土浇筑。
3.2混凝土的浇筑顺序
大体积混凝土的浇筑拟采取“平面分层，薄层覆盖，一次到顶”的方法进行布料。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完，同时要杜绝冷缝的出现。
4 主体结构梁板混凝土浇筑
4.1工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输→柱、楼梯、梁板混凝土浇筑与振捣→养护。
4.2施工准备
4.2.1 混凝土搅拌
采用商品混凝土应按要求提供混凝土配合比、合格证、作好混凝土的进场检验和试验工作，并应每车测定混凝土的坍落度，作好记录。
4.2.2混凝土运输
混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许加水。已初凝的混凝土禁止使用。
4.2.3混凝土泵送管布置
（1）本工程每个板块比较大，主要采用汽车天泵进行泵送混凝土，同时用一台汽车车载泵加布料机配合泵送混凝土，尽量减少混凝土浇筑过程中，泵送机械对楼板振动，避免混凝土施工中机械振动而发生的裂缝。
（2）本工程楼板结构每层各预留3个泵管孔，固定泵采用全新直径125mm泵管，上下垂直布置；布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度；浇筑楼板混凝土时，泵管洞尽量采用相邻已浇好混凝土的板块上的预留洞，以减少泵送混凝土时泵管对楼板摇晃而发生的位移。
（3）有泵管穿过的楼板上予留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
4.3 现浇梁、板结构混凝土浇筑
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（3）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
（6）大面积混凝土表面整平
A.板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+100cm线作为标高控制点。
B. 混凝土浇筑时先用平台振动器振捣，再用2～3m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高括平，并使用一台绿色极光水平仪跟班复测整平。
C.用平板振动器，将楼板混凝土表面最后平拖振动一遍，再用木抹子抹平。
D.表面抹平后，及时随抹随覆盖塑料薄膜，用来保证混凝土表面水分不流失，防止自由水蒸发和强风对混凝土表面的影响，以满足混凝土水化热释放较大热量，能及时得到水分的补充，而减少混凝土裂缝。
4.4 混凝土的浇筑时间的控制和拆模控制
（1）本工程每块板混凝土浇筑的方量都在700M3以上，大的板块有1000M3,而且主要施工期在5月至10月，属于广东省的高温季节，特别是白天的温度比较高，为了让浇筑过程中入模温度相对低些，同时能有效的避免烈日曝晒，项目部要求每块混凝土板块在每天下午4点后开始浇灌，在第二天上午8点前浇灌好，来降低混凝土水化反应时混凝土外界的温度，以控制混凝土施工过程中形成的裂缝。
（2）减少施工荷载对混凝土板的影响来控制裂缝的产生，则梁板拆模要求：①梁板混凝土强度达到100%（采用回弹法检测混凝土的强度），②上一层梁板混凝土浇灌好；这两个条件都要满足，方可拆除梁板模板。
4.5混凝土的养护
本工程采用覆盖塑料薄膜，来养护混凝土。浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
【参考文献】
1、《珠海深联电路有限公司PCB工业园项目施工图》；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ52-2011）；
5、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ53－92）；
6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－2011）。