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摘要：目前，在整个水泥生产单位内，粉体属性的物料留存较多，比如煤粉、熟料粉、生料粉等，因此就粉体运输设备来说，其本身挑选结果较为重要。本文主要阐述了在生产调试阶段，针对水泥粉体输送设备的相关经验，以此来帮助工作人员更好的将设备作用发挥出来。
关键词：建筑材料；水泥粉体；输送设备；特征解析
水泥粉体输送设备包含双仓泵、提升机、拉链机、空气斜槽、料封泵等，在这一系列粉体输送设备内，其类别都有各自属性意义，但从节能、环保理念来看，空气斜槽可将二者需求共同满足，促使在近年来设计中广泛普及，一旦有条件作用加持，对其优先使用就显得尤为重要。
一、粉体输送设备的发展历程
最初在八十年代时，煤粉、水泥分体绝大多数应用为双、单仓泵，该设备因机械自动化控制系统复杂的特性，并且由于新扩建生产部门技术薄弱，造成高压缩空气压力出现，使用成效不佳，但依据以往的总结经验得知，这一状况是由于控制压力位置选取位置比较近所导致的。若管道出现堵塞、故障，在管道疏通阶段就会致使泵体压力升高，在疏通过程中较易致使物料粉体出现返窜问题，致使堵塞了气动阀门，有专业人士曾做过一些实验，把空气控制所处位置点，移动到储气罐中所处进气点处进行提取纯净空气步骤，在长达十年应用过程中，促使自动控制所处位置故障问题基本得到了解决，延长了设备使用寿命，大大降低了故障检修可能性[1]。
气力提升泵、料封泵一般应用在窑头内煤粉运输过程中，以及窑尾生料阶段内，该设施应用，尤其对于料封泵应用来讲，必须确保料位足够多，才可将性能保持的更好，比如，煤粉在输送过程中，料位所处高度需保持在4-6米左右时，才可实现正常作业，反之，则会使输送能力大幅度缩减，因此在挑选应用时切记这一状况。同时这两类设施，在产能得以持平设计能力阶段内，若想实现超产则会致使密闭性问题出现，其性能会有所降低，将扬尘掌控的更好显得尤为困难。
在近十年时段内，螺旋泵应用受到了广泛认可，其本身产能以及密封性能都处在最佳状态中，并且其后续所要涉及到维修步骤可能性较低，维修成本最大程度降低，尤其是在对窑尾、头输送煤粉时，大部分厂家都在处于更新换代和设施革新阶段内，对其进行优先挑选，而其本身由于适应能力较好，也成为了这一行业较为值得推广的设施。但是，因物料本身气化性能较大，收尘存有问题，并且对空气压力需求性加持要求较高，罗茨风机这一配套设施还存有造价高、噪音大、电耗快等问题[2]。
二、空气斜槽的实际应用
对于空气斜槽来说，其斜度设计不能大于12度，并就透气布购入挑选步骤来说也较为重要，每一个空气斜槽所应对透气布都需定制，中间不可存有搭接，因搭接较易致使漏料、堵料情况出现，不仅对设施使用周期有一定影响，还间接提升了维修所需成本，使设备整体运转效率降低，由此看来，对于设备来说，挑选一块具有透气性能的布块十分重要。其次，指的是安置箱体本身密封性能，由于空气斜槽使通过离心风机朝着空气作用到物料中产生加压效果，促使其在透气布中依据重力下移超前推动的情况，尽量使透气布不产生磨损现象，因此，若密封效果不好，就会致使堵塞物料故障性问题。所以，安置充气箱时，需将密封垫安置好，确保其不出现漏风，这一问题预防可促使该设施实现正常发挥，承担着保障属性功效[3]。再次，在安置阶段内需确保透气布完备性，一旦没有确定好透气布状态，就会致使在下料口位置安装作业时，电焊渣出现烧毁问题，最终导致透气布烧漏，因工种一般都属于交叉作业施工，节点内较易发生烧漏、毁坏透气布问题，因此需应用相应举措，来避免焊渣掉到透气布中。因此，确保质量前提下，对设备进行安装，是实现空气斜槽得以正常应用、延长运作周期的关键性保障。
在生产阶段内，因物料所蕴含水分超标，以及雨水天气引发潮湿问题，会致使空气斜槽发生堵料事故，在对故障情况采取处理作业时，严禁引用一些存有尖锐、带刺等有棱角形态化物质进行捅堵操作，同时也禁用重型物体对其外壳进行敲击，来解决故障堵料性问题。因为，这一举措致使透气布以及设备壳体出现损坏漏风等为问题，直接作用到空气斜槽应用寿命时长中来，一台满足与国家质量标准，又可适宜应用的空气斜槽，其应用寿命大致会在15年以上，基本可将维修费成本省去，采取空气斜槽是现今具有节能、环保意义的最为重要的环保设施之一，在分体输送设备中的优势肉眼可见，因此推荐使用度高[4]。
三、粉体设施成本掌控
（一）企业设施投入使用需考量综合成本
粉体输送设备就一些水泥生产单位来说，是生产阶段内较为重要的一项生产设施，其成本整体占比将直接作用到生产企业成效中来，成本掌控需与企业运营情况相适宜，在每一生产步骤中都需对成本投入状况，进行计算，需构建出与之对应的成本计算机制，使得企业发展走势与成本管理控制实现有机统一，在生产各个环节中都需将成本控制思想始终贯穿。使员工意识到成本控制意义，将成本空间再次进行深层次挖掘，从而将工作人员积极性调动起来，共同加入到管理作业中来，达成企业成效提升的目的[5]。
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（二）构建成分费用衡量制度
粉体输送设备在投入使用过程中，需为其专设掌控成本机构，对成本实现高效监督控制。同时公司还需将控制成本融入到绩效考核中，将企业具体状况作为成本评估体系的一方面，将成本指标化评价进行划分，并依据检测性能方式，对企业成本实现刺激控制。另外，依据生产、现场操作模式、材料管理状况等，提升整体质量与能力，对日常开销建立出高效管理机制，将应用费用实现标准、制度化的整合，使后续调查有据可循。
结束语
综上所述，本文叙述了建筑材料中水泥分体输送设备的具体涵盖内容，包括粉体输送设备的发展历程、空气斜槽的实际应用以及粉体设施成本掌控，希望为该项设备后续操作给予相应的建设性意见，使设施成本有效控制，以此来提升企业的经济效益。
参考文献：
[1]王莹莹，焦建梅.粉体真空输送机械在固体制剂生产中的应用探讨[J].中国机械，2016，000（010）：88.
[2]薛丹.粉体气力输送的机电设备维护及保养措施分析[J].电脑迷，2018，000（026）：227.
[3]中国建材集团有限公司网站[1].合肥院"建筑材料行业粉体物料输送与计量工程技术中心"顺利通过考核评估[J].中国建材资讯，2018，000（005）：P.26-26.
[4]王祥通.正压气力输送水泥给料稳定性研究[D].2015.
[5]蔡忠淼，吴少林，丛贺，等.粉体气流输送形式的研究及运用[J].机电信息，2017，000（017）：14-19，59.