水泥稳定碎石双层连铺施工工艺探讨--中国期刊网

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水泥稳定碎石双层连铺施工工艺探讨

发表时间：2020/7/14 来源：《基层建设》2020年第6期作者：张兴伟

[导读] 摘要：水泥稳定碎石在许多工程中得到应用，采用水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺后，有效的缩减了相邻层间的施工养护时间，不但提高了基层施工进度，而且避免了资源的浪费，对于加快路面面层的施工工期有显著的效果。

        泰安市公路事业发展中心工程二部山东泰安 271000
        摘要：水泥稳定碎石在许多工程中得到应用，采用水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺后，有效的缩减了相邻层间的施工养护时间，不但提高了基层施工进度，而且避免了资源的浪费，对于加快路面面层的施工工期有显著的效果。通过采用双层连续摊铺的施工工艺使水稳基层构成了一个完整受力的整体，增加了水稳基层层间粘结性，是一项既可以提高路面基层质量又可以提高经济效益的先进施工技术。
        关键词：原材料；施工工艺；过程控制
        1 概述
        水稳碎石作为路面基层，具有水稳性好、承载力高且较经济等特点，在高等级公路路面基层施工中被广泛应用，是路面结构的主要承重层。高速公路水稳碎石基层一般设计厚度均在3ocm以上，这样的厚度在施工过程中不仅摊铺困难，且质量难以控制。传统的施工方法是将水稳碎石分层摊铺，占用时间长，而水稳碎石基层的施工进度直接影响到整个路面工程的工期；另一方面，分层摊铺施工，若层与层间黏结不好，难以形成整体。而分次摊铺一次成形施工既能保证水稳层满足结构的完整性和工程质量，又可加快施工进度。
        2 对原材料技术指标的要求
        水稳层的原材料主要有水泥、石料和水。为把好原材料质量关，应加强对各类原材料的料源提前检验和确定，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不得用于工程中。(1)水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂，施工中应尽量使用水化热较低，稳定性好，抗折强度较大的水泥；由于在施工中水稳层摊铺时所需的时间较长，因此应选用初凝时间和终凝时间都较长的水泥。一般选用初凝时间在4h以上，终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥。(2)石料：水稳层的强度主要依靠碎石本身的强度、石料的嵌挤锁结作用和水泥材料的稳定胶结作用而形成的。石料应满足规范规定，压碎值应不大于30%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒，必须做液限和塑性指数实验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。(3)水：应尽量选用干净无污染可饮用的水。
        3 施工工艺及过程控制
        3.1 施工工艺流程
        底基层表面清理→施工放样→拌和→混合料运输→摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→养生。
        3.2 施工方法及技术措施
        3.2.1 基层处理
        水泥稳定碎石在碾压合格、平整度等各项检测指标合格的水稳风化砂底基层上进行，施工前清除底基层上干燥的浮渣及杂物；使底基层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时底基层表面湿润且无积水
        3.2.2 施工放样
        施工前一天对试验段进行标高与中边桩测量（直线段每隔10m一个断面，纵向平曲线段每隔5m一个断面），同时测放下基层、上基层边桩及高程控制线，确保下层压实厚度19cm，上基层按设计总厚度乘松铺厚度挂线。开始摊铺时松铺系数按1.30控制，并随铺随测，及时按施工后检测的松铺系数进行调整，确保基层顶面标高和总厚度符合设计、规范要求。
        放出施工边线，根据基层宽度，在两侧边线支立比基层厚度略低1～2cm的槽钢，采用[18槽钢两层（36cm高）立模，以保证施工宽度和边部压实度。
        上、下基层采用两台摊铺机梯队作业，按测量点位打钢钎，用水准仪测量出基准高程，拉出三条摊铺基准线，根据松铺系数算出摊铺厚度，以确定控制线高度，摊铺机两边采用传感器走钢丝绳法、中间采用走平衡梁法（铝合金杆长5m，每5m设一个托架）。
        钢丝绳距摊铺边线处10cm，钢丝绳直径为4毫米，采用紧线器拉紧，拉力不小于800N，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。
        3.2.3 拌和
        水泥、集料拌和质量将直接影响水稳层强度和稳定性。因此，通常采用集申厂拌混合料。
        (1)拌和机出料时不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

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须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
        (2)拌和站要与施工现场保持联系，以便对施工现场发现的问题做及时调整。
        3.2.4 混合料运输
        混合料采用自卸车运输，自卸汽车的数量应与产量和运距匹配，并有富余,保证连续摊作业；装料按前、后、中三次完成，避免形成锥体引起混合料离析；运输过程中，需进行覆盖，减少水分损失。
        运输车应在施工段落前或桥面上掉头调整方向后，缓缓倒入摊铺机前喂料，严禁在刚铺筑碾压完成的下承层上掉头对其产生不利影响。
        施工期间要加强前后台联系，对运输路线进行洒水润湿、养护和维护。及时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路的畅通。
        3.2.5 摊铺
        为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量我经理部采用两台摊铺机梯队进行摊铺。摊铺过程严格按下述要求进行操作。
        施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在水稳风化砂底基层上以保证模板安装的稳定及线型。
        摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计要求横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。
        摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
        根据以往水泥稳定碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。
        3.2.6 混合料碾压成型
        由试验段确定机械组合和碾压工艺进行碾压。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压，曲线段如果超高时，由低侧向高侧碾压。碾压遵循“先轻后重、先慢后快、高频低幅、从低到高”的原则进行，碾压完成后及时用3m直尺进行平整度检测，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”、“局部拥包”等现象，立即处理。
        3.2.7 接缝处理
        底基层摊铺完成后，在末端采用钢模或木模支挡，模板后面用混合料填埋30～40cm，以便压路机碾压作业，保证接缝处压实度和平整度。碾压完成后，指定运输车辆行走路线，避免对接缝处造成破坏。
        3.2.8 养生
        水稳基层养生采用洒水养生，具体施工方法及要求：水泥稳定碎石基层施工完毕并检测合格后及时进行洒水养护施工。水泥稳定碎石基层碾压成型后全幅覆盖透水土工布或者草苫子，并进行洒水养护工作，并保持透水土工布不干燥，洒水时间间隔根据水泥稳定基层施工时的气温及天气情况确定。施工完毕的水稳基层表面，应保持良好状态，应封闭交通7d，严禁车辆和行人通行。
        4 结语
        随着我国交通运输的快速发展，交通运输工具载重越来越重，交通量也越来越大。高速公路、一级公路承重结构尤为重要。水泥稳定粒料基层属于半刚性基层，对于刚性基层结构来讲，它价格低廉，施工速度快，宜维修等优点，所以在公路工程承重层设计中受到广泛应用。
        参考文献：
        [1]靳志强，王志刚.水泥稳定粒料结构层两层连铺施工关键技术[J].施工技术，2014，（16）：95-98.