基于fluent的水泵出口不同弯头及变径组合的阻力损失研究

发表时间:2020/7/14   来源:《基层建设》2020年第8期   作者:王兴辉
[导读] 摘要:水泵出口常会遇到有不同的变径形式,分为普通弯头和异径弯头,普通弯头中变径形式有大小头位置的差别,即先弯头后变径和先变径后弯头的差别,本文通过数值模拟的方法探究三种变径形式的弯头的阻力损失,根据总压损失可知,以异径弯头为模型核心的模型3的阻力损失最小。
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        摘要:水泵出口常会遇到有不同的变径形式,分为普通弯头和异径弯头,普通弯头中变径形式有大小头位置的差别,即先弯头后变径和先变径后弯头的差别,本文通过数值模拟的方法探究三种变径形式的弯头的阻力损失,根据总压损失可知,以异径弯头为模型核心的模型3的阻力损失最小。
        关键词:阻力损失;异径弯头;数值模拟
        前言
        在现实条件下管道路由不可能做到完全直线,因此弯头在以水为介质的钢管道中使用非常普遍,由于弯头在管网中非常多,因此分析其不同形式的阻力损失具有重大意义[1]。分析管道管件的阻力的方式有多种多样,有基于CFD计算的模拟法[2-3]、有基于试验探究的实验法[4-5],目前分析管道的阻力实际工程应用中,主要通过不同的水利计算公式对不同的管径、管件进行估算[1],从而建立整个管网的水力模型,这样做的好处是能够快速得到可以利用的结果,从而加快工程建设和应用。而水力计算公式的缺陷也同样明显,水力计算公式的计算参数很多建立在经验公式之上,容易导致不同管件在细节上的数据丢失,从而产生管网水力模型误差,导致水力计算出的结果与实际应用结果不相符合。基于此本文利用CFD模拟研究不同变径形式的弯头阻力损失,以期为工程实际运用提供相关指导。
        1 模型建立及设置
        本文以水泵出口为例,本例假设离心式水泵出口为横向,通过弯头及变径将水输送至垂直于地面的立管,离心泵出口为DN250管道,立管管段管径为DN500,本文以不同管段变径及弯头组合为例,建立三种变径和弯头组合模型,分别是先普通弯头后变径(模型1)、先变径后普通弯头(模型2)和异径弯头(模型3)三种情形,模型1、模型2、模型3分别对应图1、图2、图3所示,探究不同情形下的管件组合的水力损失。三种模型均选取相同长度的管段,三个模型的入口均为水泵出口,公称直径为DN250,三个模型的出口均为DN500直管段。DN500直管段长度相同,模型进口处离DN500直管段轴线距离相同。
       
        图1               图2              图3
       
        图4 模型1管段静压力截面图
        如图1、图2、图3所示均为水泵出口DN250管道至DN500变径和弯头组合的过程,差别在于形式不同,图1采用DN250弯头然后进行大小头变径的方式;图2采用DN250转DN500大小头然后连接DN500弯头方式;图3直接采用变径弯头的方式。 将以上三个三维模型导入ICEM中,确定边界条件,为了提高计算精度,在ICEM中对三个模型分别进行六面体网格的划分,然后将ICEM中划分好的网格导入FLUENT中完成计算前准备。查询水泵名牌知其额定流量为1500m3/h,以额定流量为例进行计算,通过换算知在1500m3/h流量下水泵出口流速为7.91m/s,计算雷诺数易知该流动为湍流范围,因此在FLUENT中对三种模型设置速度进口为7.91m/s。假设管道为钢管,其粗糙度设置为0.5mm[6],然后分别对三个模型进行计算,得出相应管段的阻力损失。
       
        图5模型2管段静压力截面图
        2 结果分析
        根据FLUENT计算结果,分别得到模型1、模型2和模型3的静压力截面图和总压力截面云图,由3张云图可以发现三个模型存在较大不同。如图4所示是模型1管段静压力截面图,由图中可以看出该模型在静压力均匀性上存在较大不足,在大小头与DN500管连接处的左侧存在高压区,可能导致该处管道局部应力大。而在DN250弯头右侧及大小头与DN250弯头连接处左侧存在低压区,可能发生空化现象,导致管道气蚀损坏。
        根据计算结果知模型1进口处平均总压为531842.85Pa,而出口处平均总压为504630.38Pa,因此从压力损失的角度该管段损失了27212.47Pa。如图5为模型2静压力截面图,由图知该模型总体均匀性较好,几乎不产生额外的低压区或高压区,因流体压力导致的管段局部应力几乎没有,也没有产生空化条件的流体低压区,因此相比于模型1,模型2的流体特性得到了较大改善。
        根据模拟计算结果可知模型2进口平均总压为509071.17Pa,出口平均总压为502338.27Pa,该管段的总压损失为6732.9Pa,相比于模型1,模型2的阻力特性得到较大改善。如图6所示为模型3的静压力截面图,从该云图也可以看出模型3的静压力均匀性也较好,且静压力在流体前进方向上基本按线性增加,避免了管道内部局部高压和局部低压区的形成,有助于减小阻力损失。
       
        图6 模型3管段静压力截面图 根据计算结果,模型3进口平均总压为506721.71Pa,出口平均总压为502790.95Pa,该管段的总压损失为3930.76Pa,与前两个模型相比,阻力损失有较大改善。综合以上云图及查看表1可知,模型2、3在静压力的分布上优于模型1,同时根据计算,模型2、3比模型1的阻力损失小一个数量级,因此,从静压力分布和阻力损失的角度模型3优于模型2,而模型2优于模型1,因此在水泵出口处弯头的选择上宜优先选择模型3方案。
        表1 三种模型压力损失比较
       
        结论
        在实际工程应用中,关于水泵出口处的弯头优先选择模型3方案,即以异径弯头来作为变径和转弯的方式,这样有利于减少管网的阻力损失及产生空化气蚀等现象的可能性。同时在由于条件限制不能选择模型3方案时,也应该优先选择模型2方案。
        参考文献:
        [1]傅德薰.流体力学数值模拟[M].国防工业出版社,1993.
        [2]林 啸.基于Fluent的热力管道弯头管段流动阻力数值模拟及分析[J].工程技术(引文版):00327-00327.
        [3]申晓光.褚德海.曲莹军.水管路水力特性数值模拟[J].黑龙江科技信息,2015(32):52-53.
        [4]贺益英.赵懿珺.孙淑卿.等.弯管局部阻力系数的试验研究[J].水利学报,2003,000(011):54-58.
        [5]郭曹虹.弯管阻力损失的理论及实验研究[D].华东理工大学,2012.
        [6]张昕.纪昌知.姜敏.等.相对粗糙度和雷诺数对90°弯管局部阻力系数的影响[J].水力发电学报,2013(04):92-97+156.
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