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浅析供水泵站机电设备安装及检修方法

发表时间：2020/7/14 来源：《基层建设》2020年第6期作者：曹瑞

[导读] 摘要：机电设备是供水泵站运行的核心，机电设备的安装质量在很大程度上影响着泵站的正常运行。

        天津水务集团有限公司引江市南分公司天津市 300000
        摘要：机电设备是供水泵站运行的核心，机电设备的安装质量在很大程度上影响着泵站的正常运行。但是机电设备结构复杂，安装较为困难。本文主要阐述了供水泵站机电设备安装的要点，同时提出相应的检修策略，对于提升供水泵站机电设备安装质量具有一定参考意义。
        关键词：供水泵站；机电设别；安装；检修
        1泵站机电设备安装要点
        1.1组织管理前期技术
        供水泵站机电设备在安装时，需要注意组织管理前期技术，就是需要在安装之前，设计安装方案，安装人员要对安装方案特别的熟悉，这样才能保证安装结果符合标准。在正式安装前，需要对设备的外观以及性能进行全面的了解。
        1.2设备安装中的控制要点
        （1）主水泵安装
        在进行主水泵安装的过程中，相关工作人员一定要保证基础中心线和安装的基准线是重合的，在安装完成后要查看水泵的进出水管是否可以正常运行，每个管道之间是否连接紧密。在进行供水泵站机电设备安装的过程中，应当保证其基础的中心线和安装基准线可以符合工程的要求，在主水泵稳定时需要对螺栓进行再一次的加固处理，从而保证水泵在后续运行的过程中可以具有一定的稳定性，在安装主电机时，应当在主水泵安装固定完成之后再进行主电机的安装，并且将主水泵作为主要的基准来开展相关的施工操作。
        （2）泵组同心度
        部分设备在运行期间时常出现轴承升温快、振动大、效率低下、噪音大等问题现象。分析上述问题成因，究其根本在于设备安装期间其轴线度与同心度控制未达到标准要求，若安装期间工作人员未有效处理与控制机组轴线度与同心度，极易导致泵组在运行期间发生恶性循环问题，严重影响到机电设备运行稳定性与安全性。鉴于此，工作人员在设备安装作业过程中必须做到对泵组同心度严格控制与调整。实际作业中，安装人员需调整对水泵、电动机轴的偏移量与位移量，必须在安装过程中进行两半联轴器外圆同心的调整以满足标准要求。所以，工作人员需结合具体情况合理选择百分表法测定、塞尺法测定、组合法测定等方法。
        （3）螺栓、螺母连接
        机电设备安装作业的开展，其中螺母、螺栓的连接效果影响到机电设备的整体质量。若在安装期间过紧的连接螺栓与螺母，极易因电磁力与机械力的产生以及相互作用而导致金属疲劳现象的发生，使得机电设备产生拧扣松动等问题；若在安装期间过松的连接螺母、螺栓设备，则导致机电设备运行期间螺母与螺栓连接电阻的增大，使得接触面因大量热量的产生而出现被氧化的现象。若机电设备在此情形下长时间运行，设备自身极易受到不同程度的损害，严重威胁到供水泵站的运行安全。所以安装人员必须严控螺栓与螺母连接的松紧程度，避免上述问题的产生。
        （4）超电流
        引发超电流问题的主要原因就是泵、电机以及工艺。其中泵，当壳体跟转子摩擦时，会导致轴承的损坏，从而产生一些杂志留在泵内，出现超电流现象。电机，当电阻不符合标准、要求时，那么其功率、电流也会不符合标准、要求，从而导致电源缺相，引发超电流问题。而工艺，在安装时，如果介质的温度比较低，负荷比较大、电机跟泵体不匹配时，就会出现超电流现象。
        鉴于此，必须在安装期间科学控制水泵参数，实际参数设定禁止超出阀值的极限设定。此外，若在安装期间发现设备内部存在零件缺损、磨损的问题，需及时进行零件的更换，进而为机电设备稳定运行提供保障。
        1.3验收工程质量
        在供水泵站机电设备安装时，还需要注意验收的工程质量。安装完后需要进行统一的调试，以此来降低水泵的故障几率。
        首先，对水泵进行调试，可以采用人工的方式来传动水泵的一些部件以此来进行调试，保证机电设备的灵活度。反复检测设备的阀门、结构等，保证其可靠性。

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其次，调试电气，需要根据水泵电气原理图、电气接线图来检查线路，如果发现线路有问题，及时进行调整。调节电气元器件、设备动作值、设备绝缘使用的兆欧表，保证其满足工程施工要求。在机电设备各方面性能都良好的基础上，调试电气系统、模拟试验，检查其是否可靠，如果发现问题，及时进行处理。
        如果这些设备都检测无误的话，就表示验收通过，这些设备可以投入工程使用。
        2泵站机电设备的检修方法
        2.1日常检修
        在供水泵站机电设备安装完成后，就需要相关检修人员定期地对水泵站进行日常的检查和维护，相关工作人员需要根据日常的检查情况来选择恰当的维修方案，相关检修人员在检修之前一定要根据实际问题来科学地制定检修的计划，并且还要到材料部门领取容易受到损坏的部件以及消耗的材料之后，才可以进行泵房的检修工作，在泵房中对于水泵的拆卸以及安装问题，需要根据机电设备的制造厂家的产品说明书来进行日常的维修，在检修的过程中还要做好相应的标记工作，标明机电设备的维修情况以及维修的周期，为今后的维修工作打下一个良好的基础。
        2.2发动机的维护
        在供水泵站机电设备日常运行的过程中，机电设备的发动机损坏问题也是较为常见的，相关维修人员要对其进行密切的关注，并在发动机日常的维护过程中，对发动机的运行状态进行监测，且在日常的工作中要加强机组的巡视，同时在巡视工作中需要相关工作人员对发动机的运行电流以及运行温度进行全方位的检查，还要对发动机的绝缘性进行全方位的检查，避免起因为绝缘问题导致发动机导电而造成触电事故。另外，在日常维修的过程中，还要检查发动机的受潮、腐蚀、老化等情况，及时对老化或腐蚀构件进行更换，这样就能够避免出现设备故障问题。
        2.3机电设备高温状态检修
        机电设备经过长时间的运作，会进入高温状态。尤其是在进行超负荷运作时，产生的大量热量会对机电设备自身产生负面影响。机电设备一旦长时间保持高温状态且不做处理，就会对机电设备造成损害，甚至无法再正常使用。所以泵站机电设备的高温状态检修是机电设备检修工作的首要任务。一般情况下，会使用自动化监控设备来监视机电设备的运行状态。操作人员会在自动化监控设备中设置一个标准的温度值，一旦机电设备实际温度超过标准的温度后，自动化监控设备会通过报警的方式提示相关人员。若在一定的时间内没有操作人员来对高温状态的机电设备进行处理，自动化监控系统会自动切断机电设备的输入电源，并发出警报。这样的方式有效地减少了机电设备的耗损，弥补了人力监控的缺点。
        2.4机电设备线缆维修
        在供水泵站机电设备检修工作中，对线缆设备的检修工作也十分重要。机电设备的线缆检修工作要秉承着从大到小、从外到里的原则。相关人员先要观察线缆的外部状态，包括线缆的颜色、完整性等性征。一旦发现线缆外部产生破损，就必须立即切断线缆的输入电源停止工作。当线缆表层出现破损之后，工作人员要对破损处进行修补和包扎。这项工作主要是为了避免线缆从破损处漏电发生安全事故。在对电缆表皮进行处理后，要对电缆的使用状态进行检验。当电缆的某一处电压产生异常时，应立即切断输入电源，停止工作，对电缆进行更换。
        除了检修外，还要做到电缆的定期更换以及电缆表皮的定期更换。尤其是处于室外的电缆部分，表皮很容易受到磨损。这就需要工作人员定时检查并定期更换，来保障电缆工作的安全性。
        3结语
        综上所述，供水泵站机电设备安装中，为了保证整个系统的持续的、平稳运行，需要注意安装每一个环节，都必须符合技术标准。安装完成后需要对设备进行调试、检测，并加强日常检修与重点维护，从而降低安装与维护成本，提高泵站的经济效益。
        参考文献：
        [1]李军国.机电设备安装常见技术及管理问题的改善探究[J].佳木斯职业学院学报，2020，36（04）：204-205.
        [2]徐荣杰.水利泵站机电设备安装及检修措施[J].内燃机与配件，2020（05）：142-143.
        [3]伏凯.水电站机电设备安装过程及工程质量控制对策[J].建材与装饰，2020（05）：288-289.