天津市启源装配式建筑有限公司
摘要：结合新建商办酒店项目，通过工程难点与特点分析，阐述了预制装配式商业建筑的柱、梁、叠合板的施工工艺流程及安装施工控制要点。同时介绍了装配式建筑质量控制的主要环节与质量控制要点，所总结的经验可为类似工程参考。
关键词：大型商业建筑；整体装配式结构；施工技术
前言
建筑工业化是指通过标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用，整合全产业，转变建筑生产方式，全面提高工程质量、效益和效率，实现建筑业节能减排和可持续发展，是当前经济发展产业转型的必然趋势，为此国家出台了一系列政策扶持装配式建筑产业的发展。作为新兴产业，装配式建筑正在逐步迈向新的发展阶段，本文以某商办酒店项目为例，通过对工程难点与特点分析，主要阐述装配式建筑施工过程中的工艺流程、施工及质量控制控制要点。
1工程特点、难点分析
①预制构件自重大（5.6t）、长度长（预制梁长度近9m），吊装过程安全风险较大，因此对吊装施工提出了较高的要求。②预制梁灌浆料拌和物质量控制要求高（水灰比、流动度），灌浆孔注浆质量控制难度较大。③预制梁必须在所有预制柱吊装完毕且灌浆强度不小于35MPa后才能实施吊装。④预制构件吊装顺序要规划合理，须按照吊装预制柱→预制梁→预制板的顺序进行。
2预制装配式构件的现场布置
①在预制构件进场后检查其编号（型号）、构造、预埋件、几何尺寸及外观质量，须符合设计及规范要求。②构件堆放位置须保证处于对应的塔吊的工作范围内，现场堆放顺序应与施工吊装顺序相符。③构件堆放要求：预制叠合板堆放层数宜控制在6～8层，预制梁放置层数不宜大于2层；相邻层之间用木方垫衬，木方应通长布置在1/3长度位置且竖向应位于同一直线；各预制构件之间应留有不小于1m的操作空间。④预制构件堆放区域若位于地库顶板，则须对地库顶板进行承载力验算，不满足承载力要求的部位，须采用满堂支撑架加固方式。
3垂直运输设计
本工程选取5台XCP330（QTZ280）塔吊，塔吊安装臂长55m（50m时起重质量为5.6t）。工程预制构件堆放最远端位置距塔吊中心46m，预制构件单件最大质量为5.5t，满足塔吊起吊要求和预制构件吊运与装配施工要求。
4预制装配式构件安装
4.1预制装配式柱
①预制柱施工工艺流程
（顶层）钢筋定位、斜撑预埋件安装→安装柱定位模板→定位放线、预留钢筋复核→柱底标高控制→柱起吊、安装→临时支撑安装、柱垂直度调节→柱底封堵、钢筋连接套筒灌浆。②准备工作：第一，柱续接层（下层）钢筋位置、标高复核，底部混凝土面清理。第二，预制柱吊装前质量检查（主筋套筒质量检查、套筒内部清理，构件编号、水电预埋管、吊点与构件质量确认），对柱头架梁位置进行标识。第三，准备吊装前所需设备（斜撑及固定铁件、螺栓、柱底高程调整铁片、垂直度测定杆等）。第四，确定预制柱安装方向，灌浆机、灌浆料确认。③续接层钢筋预留长度的控制（不得小于预制柱内钢筋套筒长度），预留钢筋之间的间距定位必须准确，与预制柱套筒定位一致。④柱子进场验收（主要检查预留钢筋的长度及数量、套筒内部是否干净、堵塞）。⑤预制柱起吊、柱底标高控制（在柱底4个角设置钢板垫片，钢板垫块标高不得超过设计标高，否则将导致预留钢筋与套筒连接不满足设计要求）、垂直度控制。⑥套筒灌浆：将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，输送导管插入钢套筒灌浆孔，开动灌浆泵开始注浆，当有灌浆料从钢套筒溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套筒中灌满灌浆料，停止灌浆；灌浆料养护时间不得少于3d。
4.2预制装配式梁
①预制梁施工工艺流程。梁支撑架标高复核、轴线复核→预制梁起吊、安装→两端位置调整→梁钢筋套筒连接→套筒灌浆→梁钢筋绑扎→梁混凝土浇筑（同板一起）②预制梁安装施工控制要点第一，预制梁底部支撑架标高复核；预制梁安装所需的材料设备的准备。第二，预制梁吊装前确认吊装顺序（若吊装顺序不正确，则会导致部分预制梁无法顺利吊装）。③在梁两端弹好轴线，梁两端预留钢筋安装套筒。④在梁上预埋吊点进行挂钩、锁绳、吊装，先吊主梁再吊次梁。
⑤梁两端中心线与柱子顶端的定位线对准，预制梁两端连接部位钢筋套筒预连接，两侧钢筋插入套筒深度应严格按照8d执行，禁止一侧插入过深。⑥套筒灌浆：同柱套筒灌浆。
4.3预制装配式叠合板
①预制叠合板施工工艺流程。叠合板支撑架标高复核→预制板起吊、安装→板位置调整→板钢筋绑扎、浇筑混凝土。②预制叠合板安装施工控制要点第一，叠合板支撑架标高复核，相邻的叠合板应连续吊装，严禁跳跃式安装。第二，做好叠合板边缘控制线：在预制梁上标出板及板缝位置线（左右、前后控制线），板与板之间接缝控制在200mm以内（设计要求）。第三，预制板起吊（须采用4点起吊）、就位，位置复核；预制叠合楼板安装须控制好相邻板缝之间的平整度，施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置。第四，预制叠合板板面钢筋绑扎，板混凝土浇筑（同相邻梁混凝土一起浇筑）
5装配式建筑质量控制主要环节、控制要点
5.1质量控制主要环节
①明确装配式建筑结构的类型，预制构件的部位、种类、预制装配率，预制构件之间、预制构件与主体结构现浇之间的构造做法等。②需要考虑构件的起吊吊点、施工机械扶墙预埋件、脚手架拉结点等因素，既要方便构件生产又要便于现场施工。③深化图设计控制：包括预制构件设计详图、构件模板图、配筋图、预埋件设计详图，构件连接构造设计详图、装配详图、施工工艺要求等。
5.2预制环节质量控制
①编制预制构件生产方案。②对原材料进行检测，对隐蔽工程和检验批等进行验收。③对预制构件进行标识，提供预制构件完整的质量证明文件；出厂检验。
5.3施工环节质量控制
施工单位对进入施工现场的每批预制构件须进行全数质量验收，验收合格后方可使用。控制好预制构件相应的标高和轴线，做好构件临时支撑体系和辅助作业设施的搭设。预制构件的连接：包括预制构件之间的连接、预制构件与后浇结构之间的连接。
5.4验收环节质量控制
①预制构件验收：预制构件的外观质量不能有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；预埋件、插筋等位置和数量符合设计要求；预留吊环、预留焊接件应安装牢固。②构件安装验收：预制构件安装临时固定及排架支撑须安全可靠，符合设计及规范要求；构件与构件、构件与结构之间的连接须符合设计要求；钢筋接头灌浆料配合比须符合使用说明书要求；钢筋接头灌浆料须饱满、须从溢浆孔流出，溢浆孔使用专用堵头封闭。③节点与接头验收：节点与接头构造混凝土强度须符合设计要求，混凝土须饱满、密实。④隐蔽工程验收：预制构件与结构结合处钢筋及混凝土的结合面；结构预埋件、钢筋接头、套筒灌浆接头；预制构件接缝处理。
5.5构件质量控制
①预制构件质量控制：出厂合格证，预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置、数量须符合标准图或设计的要求。②构件外观质量的检查：构件在明显部位须标明生产单位、构件型号、生产日期、质量验收标志；有严重质量缺陷的构件不得使用。
5.6灌浆料质量控制
①采用“超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料”。②灌浆料性能指标须满足JG/T408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》的相关要求。③灌浆料的配制须符合产品使用要求（每10kg灌浆料加水1.23～1.40L），自加水时算起须在40min内用完，超过时间规定的不得二次搅拌使用。④灌浆料制作过程中严禁随意增加水、外加剂、外添剂、骨料等。
结语
装配式结构作为建筑施工工业化的一种模式，由于其具有高效、节能、环保等优势，产品质量更易得到有效控制，也大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性，有助于发展新型建造方式，推进建筑业供给侧结构改革，是未来建筑工业化发展的必然要求。
参考文献
[1]纪先志,周广良.全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制[J].山西建筑,2013(18):72.
[2]韩超,吴金花.建筑工业化装配式混凝土结构的关键技术[J].山西建筑,2013(20):27-29.