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摘要：超声波检测是常规无损检测技术之一，是目前发展较快、应用范围较广、使用频率较高的无损检测技术。尤其是近一二十年，随着对声学理论研究的深入和细化，加之计算机大数据时代的到来，很多以声学为基础的崭新检测方法涌现出来。这就使超声波检测技术成为一门以声学理论为根基向多元化呈树冠型发展的综合学科。为了在普及和教学过程中能够有清晰的组成架构，便于系统地由浅入深来展开，也为了在理论研究中和新技术研发时能提供可靠的知识架构，对超声波检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用进行梳理是很有必要的。
关键词：超声波无损检测技术；建筑钢结构焊缝检测；应用
1超声无损检测技术在钢结构焊接中应用的积极作用
钢结构在焊接过程中，受到外界与内部多种因素的影响，导致焊接过程中会出现多种样式的缺陷，其中最为常见的也是最主要的问题就是焊接接头性能连续性较弱。钢结构进行焊接时受到温度等因素的影响会造成一定的变形，采用超声无损检测技术能够有效检测金属焊接内部存在的缺陷问题，主要对钢结构焊接内部裂缝气孔以及是否焊透进行检测，发现其是否存在夹渣等问题。运用超声无损检测技术能够精准快速的发现上述问题，发现问题之后能够及时的制定解决策略，对钢结构焊接做出优化调整，超声无损检测技术的应用保障了焊接之间，确保钢结构焊接完整的同时满足焊接接头连续性的需求。超声无损检测技术成本低灵敏度高，可以检测出任何细微的缺陷，借助超声无损检测技术满足钢结构焊接的效率与质量。
2工程概述与钢结构风险常见问题
2.1工程概述
以某个建筑工程项目为例，分析了钢结构存在的主要问题与隐患。据实际调查，当前建筑工程已经完成工业厂房与车间等6个钢结构的建设，总面积高达2.89万平方米，本文选取了三个单体检测分析，总建筑面积为1.14万平方米，其中跨度为29m，檐高9m。而且所选取的建筑钢结构类型为轻钢，主要使用的有钢柱、地脚预埋等部件，钢柱选用的是箱型结构，其规格是8mm~50mm的Q345GJB钢材，进而能够充分的保障建筑的整体结构，与此同时，在完成钢梁、钢柱等部件的组装时不仅要应用L型、箱型、T型等构件，而且还需要配合焊接工艺。严格遵守相关工程施工标准，进而能够制成多种焊缝形式。
2.2建筑钢结构焊缝施工常见的问题与缺陷
由于在实际开展焊接的过程中会受到多种因素的影响，主要有施工人员的焊接技术与焊接设备的质量，以及焊接的主要环境，这些因素会导致在实际开展焊接的过程中容易出现焊缝内部缺陷以及裂纹等相关问题，严重影响建筑钢结构的整体焊接强度，甚至会造成严重的安全隐患。因此，在实际开展焊缝检测的过程中，相关施工人员应该重点分析焊接过程中的主要问题，进而制定解决对策，提高钢结构的整体性能和建筑钢结构焊缝施工的整体质量。
3建筑钢材结构焊缝检测中超声波无损检测技术的实际应用
3.1事先了解焊缝检测技术的标准
a）分析钢结构设计与焊接工艺
相关工作人员对建筑钢结构焊缝开展检测时，应该事先分析钢结构焊缝检测的具体要求，并且充分掌握各个环节构建的要求，确保后期工作能够顺利开展，避免存在误差而影响实际工作。
与此同时，为了充分发挥超声波检测技术的优势与作用，还需要合理的分析钢材类型与焊接工艺要求，确保整体施工流程与方式满足建筑钢结构施工标准。例如，在此工程实际应用埋弧自动焊接工艺的过程中，应该事先将柱与梁等相关部位拼接，同时需要合理的应用CO2气体保护焊缝工艺，进而能够充分的保障焊缝检测工作的顺利开展，提高建筑的整体质量，避免存在因焊接工艺不完善的现象影响到整体施工。针对焊缝检测过程中常见的问题，还应该制定分析对策，明确各个环节的焊接参数，严格管理并检测焊接过程中需要使用的设备与材料，提高钢结构设计与焊接工艺的整体质量。
b)焊缝实际检测要求
建筑钢结构施工人员在实际开展工作的过程中，应该重点分析施工的各个环节与标准，查明内部缺陷与相关影响因素，制定相关施工方案，避免影响钢结构的焊缝检测工作。因此，合理应用超声波探伤仪制作DAC焊缝曲线，并对其进行校对工作，同时还需要对探头进行清理与维护，确保检测工作能够顺利开展。例如，在焊缝检测的过程中，需要采用标准为2.5MHz、45°~60°的斜探头执行探测面扫查工作，还要应用标准为2.5MHz、20直探头对箱型柱内部的隔板展开电渣焊扫查，准确的判断焊缝缺陷。
3.2建筑钢结构焊缝检测设备的使用要点
a)探伤仪与探头
针对建筑钢结构实施检测的过程中，会涉及到多样化的探头，主要有直探头、斜探头以及小径探头等相关探头，在超声波检测技术中比较常见的为直探头与斜探头。相关检测人员需要分析建筑钢结构类型，进而选择合理的探头与探伤仪，保障焊缝检测的效率。
b)试块与耦合剂
焊缝检测人员应该根据超声探伤仪探头的功能与应用对比试块选取，进而能够有效的配合超声波检测技术。在选择耦合剂时，应该尽可能选择流动性与透声性较强的产品，保障检测的实效性。
c)焊缝清理工作
应用超声波检测技术时，需要事先清理焊缝表面，确保探头能够正常使用。检测人员在检测时，还应该分析检测时机，尽可能在钢结构焊接完后1d开展检测，提高焊缝检测的质量。
4结束语
总而言之，针对建筑钢结构焊缝检测工作，相关建筑企业应该重视超声波无损检测技术的应用，同时还需要分析施工的特点，在高层建筑与民用建筑中合理应用，确保其优势与作用能够得到充分的发挥。不仅如此，还需要重视焊缝质量的检测工作，避免影响后期的建筑施工，降低隐患出现的概率，提高建筑结构的安全性与可靠性，促进建筑行业的稳定发展。
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