身份证号：13010519910520XXXX
摘要：结合实践来看，得益于科学技术蓬勃发展，常规手工焊接技术手段早已无法满足现代化焊接的具体要求，并且机械工程内部构件日趋复杂化及大型化，说明焊接技术的应用要求也更为严格。如何于新形势下灵活运用机械焊接自动化技术手段，突出其应用优势弥补传统手工焊接模式的不足，大大提高焊接作业效率保证其作业质量，消除影响焊接精确度的风险因素，成为机械工程行业发展进程中所面临的主要挑战。鉴于此，本文针对机械焊接自动化技术进行分析研究具有重要的价值意义。
关键词：机械工程；焊接自动化；技术；要点
近年来，机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。
1 机械焊接自动化技术的发展现状分析
自改革开放以来，我国机械工程产业规模持续扩大。有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈300万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造领域取得令人满意的成果及成就，尤其是机械焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于20世纪初期被广泛应用于我国机械工程制造领域，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使焊接技术理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。
同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变。焊接自动化技术作为现代科学技术与传统机械技术的结晶，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，我国机械焊接自动化技术发展势头迅猛。无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，促使机械焊接自动化技术与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，先进的焊接自动化技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。
2 机械焊接自动化的应用价值概述
人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。
3 机械焊接自动化的应用要点分析
3.1 智能化焊接
通常情况下，机械焊接过程智能化是评估机械焊接自动化的重要指标，而灵活运用现代化智能控制技术、网络控制技术及计算机技术等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止极大程度上节约人力成本投入，更能保证焊接总体质量，大大提高焊接作业效率，符合产品制造要求。同时，即便高智能化焊接技术对于生产环境及条件的局限较小，基本实现持续焊接作业的目标，但是现有的技术手段尚未得到预先设想，无法完全脱离工作人员进行生产及后续操作。由此可见，机械运转期间往往需要技术人员及工作人员肩负起监管职责，交由研究人员采集及分析数据，方可促进焊接自动化技术进步。
3.2 网络操作系统的集成性
由于机械焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与焊接自动化技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求间相吻合。
3.3 远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
3.4精密零件制造
从改革开放政策实施以来，特别是“一带一路”政策的实施，使得我国经济呈现出蓬勃发展的态势，进而推动了工业生产行业的发展，工业生产行业想要在市场竞争中处于更高的地位，必须选择性能更加良好、功能更加完善的机械设备，从而对机械制造提出了新的要求，并为整个生产活动带来了更大困难。从焊接的角度来说，人工焊接时双手在不断抖动，加之一些失误的出现，导致焊接精确度并不是很高，难以利用这一技术对精密零件进行加工，使得一些精密零件无法达到标准，影响其正常使用。这种情况下，若采用焊接自动化新技术，则可有效改善焊接效果，对精密零件焊接时，不会发生形变的能问题，从而确保的零件的精密度。在这一应用过程中，要使焊接自动化新技术发挥最大的作用，应在焊接自动化设备的基础上，增加激光技术，最大程度地降低焊接点范围，提升焊接精确度。
4 结束语
通过本文探究，认识到焊接自动化技术是焊接技术的主流发展方向，被广泛应用于机械工程制造企业，取得令人满意的应用效果。因此，相关工程机械制造企业秉持具体问题具体分析的工作原则，加大对于应用焊接自动化技术手段的重视程度，全面分析焊接自动化技术的应用现状总结其相关问题及不足之处，并且立足于机械工程制造企业的具体情况，实时革新及大力推广焊接自动化技术手段，大幅度提高焊接自动化技术的生产效能，为促进我国机械工程制造水平进步提供强有力的支持。
参考文献
[1]张旭，田立勇.工程机械焊接自动化技术分析[J].科技风，2020，(14):177.
[2]孙静.工程机械焊接自动化技术的应用[J].中国金属通报，2020，(1):282，284.
[3]单亚会.工程机械焊接自动化技术探讨[J].百科论坛电子杂志，2019，(8):260.
[4]范正鹏.工程机械焊接自动化技术应用探究[J].环球市场，2019，(22):359.
[5]李文超.焊接自动化新技术在机械制造中的应用[J].建材发展导向（上），2019，17(7):202.