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摘要：机电一体化在各个领域内都有广泛的运用，与行业的发展融合在一起，促进了各个行业的进步发展。机电一体化的构成核心是机电设备，机电设备能够发挥作用的前提是机电设备的性能可以得到保证。所以在进行机电设备安装之后，应该要进行调试确保机电设备的性能良好，在使用正确安装技术和调试技术的情况下避免设备出现故障。
关键词：机电一体化；安装调试；故障诊断
引言
机电一体化，即机械设备与电子设备的有机结合，当谈到机械一体化设备故障的时候，必然要从这两方面寻找问题。一般情况下，当机器不运转或者没有按照标准的动作来运转时，人们会首先归咎于机械设备，而忽略了电子设备，这就使得一些问题不能及时有效解决，耽误进程。事实上，机械设备故障的发生是随机的，不确定的，并无规律可循，有着模糊和不连续的特点；而电子设备故障是突发的、隐蔽的，受外界环境的影响更多。
1机电一体化的基本概述
机电一体化是在机械主要功能、动力功能、信息功能与控制功能等方面积极引入微电子技术，将机械装置和电子装置用相关的软件结合而成的系统总的简称，所以机电一体化技术也就是在机械技术、微电子技术和信息技术等多种技术学科的基础上综合形成、系统发展、相互渗透的一门新学科。机电一体化技术包含了技术和产品两个方面，首先是指机电一体化技术。其次是指产品。
2机电一体化设备的安装技术
2.1电力电缆设备安装
为提高电力电缆设备的安装效果，需要格外重视相关技术的使用，考虑电力电缆设备的特性，沿着沟道、竖井等铺设。平行安装电缆、电力管道时，将距离控制为2m。交叉安装时，将距离控制为0.5m。在桥架上安装时，不能超过3层；在普通支架上安装时，不能超过１层。具体安装中，贯彻落实相关的控制措施，及时发现细节问题并处理，提升安装水平。结合工程实际，合理使用电力电缆设备的安装技术，并在规范性的技术指导下，提高安装质量。
2.2警示灯的接线安装
正常情况下，机电一体化设备有5条警示灯的接线，每一条接线有着各自的连接位置，接线上有着不同的颜色，一般相同的颜色是相应的，棕色的是公共的接线。我们知道，设备一般都是反复使用的，这种情况会导致接线线路出现一定的问题，因此我们需要检查电源的正负极，然后再进行接线的安装。
2.3弱电设备安装
对于现代建筑而言，弱电设备作用的发挥、安装质量的提高，能够发挥建筑工程的实用价值。在安装弱电设备时，应从以下两点着手：(1)结合火灾报警系统、布线系统等设备的安装需求，做好电缆数量、规格的检查工作，确保弱电设备符合要求。(2)在技术规范、专业人员的引导和配合下，有计划、针对性的安装弱电设备，及时处理安装问题，提高安装质量，满足用电要求。
2.4电磁阀的接线安装
通常情况下，24V直流电压是机电一体化设备的电磁阀常用的电源，正极一般是红色线，负极一般是绿色线。当然，在正常操作情况下，通电状态的线圈会有磁场作用，这种作用会对阀芯有一定的驱使作用。当然，当电磁阀指示灯不闪亮时，可能是正极和负极的接线接错了，可以检查一下接线情况，如果接错要及时更正。
2.5输入输出设备安装
在安装输入、输出设备时，除要保证设备性能得以充分的体现外，还要方便维护和调试。对于不同类型传感器的安装，充分考虑现场情况，严格按设计要求进行。关键点的安装应远离周边设置、管道焊缝，比如：水管流量计、水流开关等。同时，尽量避免将温度传感器、质量传感器等设备，安装于出风口或蒸汽放空口。对于输出设备的安装，需要格外注意方向问题，确保电动阀门、风阀箭头和水流方向、阀门开闭的方向一致。
这就要求在设备安装之前，进行系统性的模拟，若阀门口径、管道口径不符，可使用渐缩管材的方式解决，在满足设计需求的情况下，精确计算阀门口径，确保两者相差２个档次
3调试
机电设备有别于别的设备的主要原因是机电设备没有经过负荷实验就直接出厂，因此在安装之前应该对机电设备进行调试确保设备安装的准确性。第一，机电设备一般都是二手设备，新施工之前就拆卸、安装过机电设备，很难保证第二次安装的使用性能。调试人员需要在开始之前对设备进行检查，确保设备性能的合理发挥。第二，在调试的过程中做好规范化指导，编写设备调试报告的时候必须要保证有理有据，编写人员在掌握现场资料和数据。对于调试过程中记录涉及到数据，为保证调试的科学性合理性，对调试过程中涉及到的数据做好记录和被备份，与机电一体化的设备标准对比。如果数据有误差和缺陷，找出缺陷部分编写到报告中区。如果有不能解决的问题，也要及时编写到报告中去，保证信息的完整可靠。
4机电设备故障诊断技术问题分析
4.1诊断方法实践较少
再者就是我国现有的故障诊断理论不够成熟，理论比较落后的同时，与实际操作的融合度不够，将理论应用于实践操作的时机十分的少，这也是导致机电一体化设备故障在进行诊断工作时因为理论与实践不能融合好而出现很多的困难，阻碍了诊断工作的进行。
4.2对设备问题的诊断不够专业
机电设备的运行是一个动态的过程，整个运行结果受到机器和电子电气的双重作用，在不同阶段可能会发生不同的问题，而不同阶段所呈现出来的数据是不可重现的，用检测数据来判断故障原因也是不可靠的。一般情况下，电子设备是动作的指挥者，而机械设备是动作的执行者，机电设备的检测与维修比较考究技术人员的专业性，技术人员必须要了解整个设备的运行原理，才能保证整个系统完美运作。但是现阶段大多企事业单位极具专业性的人才相对匮乏，除了经验老练的技术员工可以掌握大部分问题外，其他人将问题理解过于片面化，对于问题发生的原因不能对症下药，导致很多问题不能彻底解决从而造成问题累积，产生爆发效应。
5机电一体化设备故障诊断方法
5.1机电一体化设备故障诊断操作步骤
故障诊断主要分为以下步骤，整体设备测试和正式开始设备故障诊断工作是第一步，值得注意的是，诊断设备时，技术与基础知识的有效融合，设备的供应和需求得到有效利用。然后将理论实践以及测试数据实际需求联系在一起保持一致，对设备状态进行综合判断。第二步是分析设备运行条件状况、可能影响设备的因素，对设备进行全面诊断。最后一步是对设备故障进行分析，根据采集数据对其进行分类，综合分析出现故障的位置和原因后提出相应的解决措施及方案。
5.2正确采用检测方法
一般情况下，机电一体化设备的应用范围和故障的检查方法成正比。当出现警示信息时，技术人员可以根据警示方面的信息分析产生故障的原因，然后制定一定的解决方案，及时解决故障。倘若没有出现警示信息，要采用专门的检测工具来判断故障位置，然后制定解决方案，保证机电一体设备的正常运行
6结束语
机电一体化设备目前广泛运用于各个行业，与生产生活经济发展有紧密的联系。因此需要重视机电设备的安装质量、调试效果，保证机电设备的安装运行效果。进入新时期，要积极优化机电设备故障诊断方式，让诊断技术和机电设备的发展相结合，促进机电设备的良性发展合理运用。
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