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摘要：伴随着机电设备深入发展，机电设备的功能日益丰富、微型化小型化轻薄化加深，给机电设备安装及调试工作带来较大负担。本文主要探究机电设备安装及调试技术，认为安装机电设备应当重视构件质检、技术规范、人员管理、设备管理，调试时应当重视试运行测试、环境模拟测试，以此可以较好的保障及披露机电设备安装质量及潜在隐患。
关键词：机电设备；安装；调试
引言：机电设备安装较为复杂，参与到安装活动中的制度、人、设备都可能造成机电设备无法正常发挥作用，在加强机电设备安装质量时，应当重视人员职业素养、设备效能强化，同时根据机电设备安装流程、结构图纸、专用工具使用方法等编制技术手册，保障员工机电安装质量，在加强机电设备调试工作时，机电设备性能除了能保证基本运作外，还需要满足工作环境，或超标准环境下的正常运作，以此保证设备能够安装预定要求运行[1]。
一、机电设备安装质量保障性措施
（一）构件质检
参与到机电设备中的构件本身质量对机电设备质量存在影响，安装机电设备时，应当中参与到机电设备中的构件进行质量检验，从外观质检，观察钢构件、塑料构件是否存在裂纹、锈蚀、断裂、漏缝等状况，若从外观上可以判断外在损耗对构件力学性能存在可容许范围外的负面影响，则不应将该构件纳入到安装流程中，从试运行角度来看，较为核心且可以模拟运行的构件，应当在安装之前模拟运作环境，对构件是否漏油、漏水、启停是否异常、电流电压是否正常等进行检测，确保机电设备构件质量，从抽检及全检来看，核心部件应当在允许范围内全检，重要部件且数量较多、单次检测时间长，可以运用抽检模式，次要部件但数量多、单次检测时间非常短，可以要求安装人员注意外观形貌检测[2]。
例如，安装抽水机时，可以观察外壳是否存在明显的裂缝、裂纹、锈蚀，若抽水机外壳质量较好，抽水机具有更强的抗撞击稳定性，抵抗电动机震动时，也可以具备更强的抗震性能，抽水机中的电机是抽水机核心部件，应当在安装前， 测试电机是否防水，以及功率、电流、温度、连续工作时间等，以此判断电机是否合乎要求，选择检验样品时，企业应当权衡电机全检成本与取得的效益，有必要的情况下，应尽可能的对电机进行全检。
（二）技术规范
安装机械设备时，安装图纸、安装工具、防静电、防灰尘、线圈绕制等都可能会对机电设备安装质量造成影响，应当在安装时注意安装环境改善、注意技术手册编制、图纸详解、风险预控及规避手段。从安装环境改善来看，精密机械设备应当重视无尘干燥环境的运用，避免安装环境对机电设备造成负面影响，另外，部分特殊构件可能需要特殊工作环境，在自动化安装不现实下，可以手动改变安装温度，以此确保安装质量，从技术手册来看，应当根据设备安装时，自动化流水线中功率调整、工料投放、人工操作参与方式等有效注明，需要人工焊接、人工组装时，说明焊机温度上限、焊接内容、焊接质量标准，及组装内容、质量标准，从图纸详解来看，应当根据机电设备结构编制图纸详解，便于安装人员操作，从风险预控及规避手段来看，应当在安装前说明自动化流水线异常停机、焊接失败、组装失败等情况下，应当如何处理，可以避免流水线异常停机，延伸二次事故，或者故障工件继续流入下道工序，给后期质检工作造成不必要的麻烦。
例如，在无灰尘环境下安装计算机，可以避免灰尘对计算机安装工作造成不必要的麻烦，保证计算机安装质量，安装计算机时，应当对流水线运动速度、功率大小、构件放置速度等明确说明，人工安装计算机时，需要对计算机结构图纸有所了解，可以将CPU、显卡、硬盘等安装方式、安装效果图、安装所需零件等阐明，保障安装质量，组装时，后壳发生断裂情况下，应及时报备组长，暂时保留残损件，或更换断裂件，继续流通至下道工序，确保计算机安装质量。
（三）人员管理
人员管理质量是机电设备安装质量保障性措施之一，也是规避主观偏差风险，客观保障机电设备安装质量的有效措施，应当重视岗位培训、绩效考核、奖惩制度，从岗位培训来看，应当重视员工工作能力、应急处理能力锻炼，员工不仅需要掌握机电设备安装手段，还需要在遭遇残损件、安装出错等情况下，应当采取怎样的应对举措，从绩效考核来看，可以定期对员工岗位贡献、日常表现进行综合评价，判断员工工作环境适应能力，也可以联动奖惩手段，作为升职、奖金、加薪的判断依据，增强人员管理质量，从奖惩制度来看，可以综合运用奖惩制度，增强员工工作效能，可以运用底薪加工件薪酬的形式，鼓励工作人员切实完成本职工作，同时在激发工作积极性，冲抵职业倦怠。
（四）设备管理
设备管理是注意电焊机、流水线、螺丝刀等安装设备的质量，可从仓储管理、检修维护计划、可替换部件、升级改造方案等。从仓储管理来看，重要安装设备应当合理放置在铁架上，避免重物挤压，对于螺丝刀、小型电焊器、焊锡等消耗品应当重视分配调度及管理，督促职员减少浪费，从检修维护计划来看，对于流水线、配电室等大宗设备，应拟定检修维护计划，识别潜在安全隐患，确保工厂产能稳定性，从可替换部件来看，可以对流水线等设备易于故障部位进行识别，预备替换部件下，流水线故障时可以快速恢复生产，从升级改造方案来看，可以根据精度需求、产能需求，落实安装设备升级改造工作[3]。
例如，在较大规模的设备生产活动中，重视仓储管理，可以在焊机消耗颇大时，及时督促职员减少浪费，避免焊机供应不及时，重视配电室定期维护，可以有效规避停机事故，重视预备部件，传动轴磨损断裂后，可以及时替换，恢复生产，对设备安装具有更高精度要求时， 可以注意设备折旧处理并采购新新设备，增强设备安装效能。
二、机电设备调试效能保障性措施
（一）试运行测试
试运行测试是对设备安装完成后，对设备整体部件进行组合调试的过程中，是重要的设备质检环境，包括通电运行、故障分析。从通电运行来看，通电运行后，可以根据启停状态，观察设备反应灵敏度，运用试电笔测试是否漏电，设备工作噪音、线圈发热是否在容许范围内，故障分析是在通电运行的基础上，对噪音过大、发热异常、漏电等情况进行故障分析，判断是否是螺栓不紧、抗震垫异常、通风效果不佳、防漏电装置未正常启动等，有效处理后，再度测试。
例如，试运行时，设备噪音明显超出正常范围，可以检查是否是电机与外壳衔接不紧，造成异响，调试人员可以在上紧螺丝后，再度测试，若得到明显改善，则可调试其他项目。
（二）环境模拟测试
环境模拟测试是在工作环境，乃至超标准环境下，对设备工作状况进行测试。从工作环境来看，可以在实验室模拟设备工作情况，确定机电设备是否可以在工作环境上正常运作，若不能，则需要进行故障分析，从超标准环境下，可以进行撞击实验、水浸实验、高负荷连续运作实验等，模拟极端恶劣环境，测试设备实际表现，若低于预估值，则应进行再度调整。
例如，测试抽水机时，可以模拟室外工作环境，测试抽水机对不同水质、不稳定电流等的适应情况，另外工业水用抽水机，还需抵抗雨水、撞击、高负荷连续运作等，可以在模拟极端恶劣环境下，了解设备运作概况，若不能通过测试，则需要进行故障分析，进行调试。
三、总结
机电设备安装与调试对机电设备能够正常发挥效用存在积极影响，在保障机电设备安装质量时，可以从构件质检、技术规范、人员管理、设备管理方面，确保设备构件本身质量，同时在技术、人员、设备作用有效发挥下，保障设备安装质量，还可以在模拟工作环境、极端恶劣环境，对安装后的设备进行测试，若不能达到预期，则需要进行调试。
参考文献：
[1]邱锐. 工程机械中机电设备安装及调试技术分析[J]. 设备管理与维修, 2017, 000(018):23-24.
[2]王恩光, 崔金栋, 张建峰,等. 工程机械中机电设备安装及调试技术分析[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(004):2247.
[3]丁鹏星. 工程机械中机电设备安装及调试技术分析[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(017):301.