身份证号：13052419870729XXXX
摘要：就目前我国管道焊接工业来说，它具有多种多样的特点，同时从种类上也划分了很多特点，因而这就给保证其良好质量提出了不小的挑战。有鉴于此，本文在充分结合相关文献研究以及自己多年工作经验情况下，主要就管道焊接质量控制展开探究，以供广大同行参考。
关键词：管道；焊接；工艺；质量控制；措施
1 管道焊接工艺分析
1.1 全自动向下焊接与手工向下焊接
这类技术最大的特点就是在进行焊接的时候对有毒的气体进行有效的隔离，通过这样安全的方式，确保管道中物质在运输的过程中可以保证一定的安全性，在对其进行焊丝选择时，此类技术应该采用具有溶化性能的焊丝。借助一类金属和另一类金属的溶化特点，来进一步的保证物质在运输的过程中的安全性。通过全自动焊接艺术的应用，可以进一步的保证整个工艺的简单性，从而使得整个工艺在操作的过程中更加的方便，进一步的提高该工艺的工作效率。另外管道使用的过程中，往往会因为腐蚀性导致管道出现裂纹的现象。而通过热焊这一技术的应用可以更好的避免裂纹的现象发生。通过对管道进行热焊，可以保证管道在一定温度范围下，做好及时的清根工作，确保管道在运输的过程可以更高效、更方便。
1.2 低氢焊条下向焊接技术
对于低氢焊条技术的应用，主要是在恶劣天气条件下适用。该技术主要是为了应对恶劣环境而产生的技术，石油在进行管道运输的时候，往往会遇到高温、低温等恶劣的环境，在此类环境中进行焊接，往往不能及时的找到符合条件的焊接参数。而采用低氢焊条技术，可以在一定程度上确保焊缝位置的严密性，确保整体的韧性和防裂性。在进行低氢焊条技术加工的时候，为了确保尺寸的精确度，可以从焊条的工作属性出发。从而提高油条管道在运输过程的安全。
1.3 组合焊接工艺
对管道采用组合式焊接工艺，要确保整体的焊接工程都达到最佳状态。比如说，在对管道进行热焊的时候，为了保证其能够达到理想效果，可以对其进行填充焊接。
1.4 钢管的组队定位
在管道焊接过程中，钢管的组队定位是其中比较重要的工艺组成，在这个过程中也存在了很多细节上的问题。首先，对于钢管来说，在定位的过程中，必须要保证它的轴线是处在同一个水平面上的，而且对每一个钢管的位置要进行固定和标注。可以通过辅助对口的情况，使其达到一定的焊接标准，并且查看剩余钢管的位置，做好校对工作，确定在角度上没有存在一定的偏差。如果在这个过程中出现位置上的偏移，或者连接口之间没有对齐，就需要将焊剂铲掉重新进行焊接，借助于其他工具来判断组队定位过程中的重要性。
1.5 大管径钢管的焊接
大管径钢管是管道中的特殊形式，一般来说，它的直径通常都大于40cm，在焊接的过程中，可以通过平焊、立焊以及仰焊等三种方式，从而将管径中的焊缝分成两个半圆的形式，然后按照正确的焊接技术进行相关工作，保证钢管的起弧和收弧都处于正确的状态上。首先，在大管径的焊接过程中，通常都采取在底层开始焊接的方式，针对不同大小的管径，工作人员应该对应找到相应的焊条，从而为钢管的焊接提供有效保证，一般都会选择直径为3.2mm左右的电焊条来进行焊接工作，保证在电焊条经过的电流可以达到110A左右，并且为了避免过程中产生熔渣等问题，需要对焊道进行打磨，可以在首尾端均匀的磨去5～10mm，从而保证焊接的最终质量。除了底层的焊接之外，还应该注意填充层的焊接，采用中间快、两边慢的形式，使钢管的坡口出可以进行充分的融合，在焊接过程中要保证一定的速度，从而进一步提高焊接的质量。
2管道焊接质量控制措施
2.1 施工设备的管理
在企业选取机仪器设备的时候要选取可靠性强的设备，确保设备在使用过程中的经济性和安全性。在施工的工程中，严格规范的按照设备的操作规范进行检定和校准，如果有遇到更为优质的施工部分需要进过审核，通过之后才能够使用。认真遵从设备的操作准则进行施工，不能有一点的马虎，让管理制度发挥出其最大的监理作用出来。设备的检定和校准工作是确保设备正常运转中最关键的一点。应做到以下几点：第一，严格的遵守操作的流程，设备的检定和校准工作时必不可少的，不可为一时的便利改变流程，不然可能会因小失大；第二，有效的控制工序活动的条件；第三，在每一步工序后都要及时的监测，监测设备是否春雨一个正常的状态，确保工序的正常进行，保证每一步工序的质量；第四，质量测试点的设置，经常的对施工工序进行测试，有利于工程的强化管理，保证施工工序的稳步推进，确保设备的焊接能力以及焊接的质量。
2.2 焊接的准备工作
一方面在管道焊接工作开始前，企业要结合实际的环境情况，制定出一份精准的规划。而且要准确的了解建设的要求，做出相对应的准备，还要把可能出现的问题和解决的措施预计出来，尽可能的把问题在萌芽状态就扼杀，减少损失和安全问题。在焊接的质量检测中要稳稳的高于现今国内的焊接直接检测标准，严格把控每一步的施工工序。提前掌握建设的要求和实地情况的不合理之处，与建设单位进行沟通和协商，提前做出改进和完善的方案，减少不必要的麻烦。相关的技术人员在管道焊接施工之前，要对施工图纸和实际的施工状况进行认真的解读，其中具体的施工内容；另一方面在施工之前要准确预算施工的成本和工期问题，处理好两者和质量的关系，主要还是质量问题不可急于求成，让它们三者在相互依赖相互制约的关系中齐头并进。要在保证质量的情况下，减短建设的时间和金钱。
2.3 不断加强对管道焊接设备以及材料的质量管理
施工的每个环节都很重要，在管道施工之前要对材料进行严格的把关，等检样测量达标之后才可以使用。大概的步骤有，取样-分析检测-合格或者改善。通过对焊接设备以及施工材料和施工工序的测量，经过数据的处理分析，得出有效的结论。在把结果和标准数据进行比对，在符合标准的情况下才可进行施工，否则将要进一步的修改和完善，确保达标才可施工，不然很可能会得不偿失。
2.4注重专业设备管理人才的引进与培养
一个企业的发展核心就是对人才的培养，要想让企业管道焊接工作更优质，就是要拥有专业的管道焊接人才。要想引进先进的人才，首先要提高人才的薪资待遇，降低就业率，让更多的人主动投入到企业中去。还有就是要对人员管理能力的增强，提高管道焊接人员的综合素质，增强人员的工作责任感，有着过硬的专业能力，能够科学合理的使用焊接设备并且能够对新设备及时的掌握和作用。为了更好的实现产业的规模化，逐渐壮大，企业就要引进专业的管道焊接人才来加强企业的管道焊接技术。同时也能够增加管道的使用时间，为企业的经济效益达到一个新的突破，让我国企业的发展稳步前进。为了能够更好的提高焊接的质量就要科学合理的做好预案，提前管理好可能产生影响的各种因素。
参考文献
[1]续亮亮.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].建材与装饰,2018,(38).207-208.
[2]张福龙.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].科技风,2018,(17).149.
[3]罗玉娟.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科学技术创新,2017,(29).103-104.
[4]延世强,贾楠,蔡雷,等.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科技展望,2017,(14).62.
[5]王学军,刘铠.山地管道焊接质量控制难点及应对措施[J].电焊机,2020,50(2):76-78.