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摘要：随着我国科学技术的突飞猛进，我国焊接技术在机电安装工程中得以广泛的应用，不仅降低了机电工程企业的制造成本，而且还利于推动机电安装工程的进步与发展。 但是由于多个方面因素的影响，焊接技术在实际运用中出现了很多的问题，影响了机电安装工程整体的质量。对此，本文就针对焊接技术在机电安装工程中的应用进行探讨，以期提高机电安装工程施工效率，满足设计要求。
关键词：焊接技术；机电安装；应用
一、对焊接技术的具体要求
从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在 8m/s 以下，气体保护焊风速保持在 2m/s 以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于 90%。此外，基于工作环境温度低于 0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。
从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。
二、焊接方法的分类
1.埋弧焊
埋弧焊技术不能中断送入和依托焊丝。主要是因为焊丝的作用比较大，焊丝不但是电极，同时还能够将金属填充。埋弧焊在焊剂层需要经过燃烧来完成，非常的简洁迅速。 并
且还能导致电流经过的速度变快且量度大，对热效率非常有利，而且在生产效率上也有了较大的改善和提升。埋弧焊经常使用在中厚板和长焊缝连接处，且所运用的原料比较多，比如碳素钢、不锈钢等。
2.二氧化碳气体保护焊
二氧化碳在高温下不易于金属物质发生反应，能够实现很好的保护焊接部位。所以出现了以二氧化碳为保护介质的焊接方法。在实际操作过程中，利用焊丝自身的热度来融化焊件，是金属在高温条件下融合在一起，达到焊接的目的。二氧化碳的成本较低，生产容易，在局部焊件的焊接工作中，这种焊接方法的生产效率较高，不容易出现焊件破裂等问题。但是二氧化碳气体保护焊的方法也存在一些不足，比如在施工过程中飞溅颗粒较大、数量多，所以施工安全性相对较低。
3.电弧焊焊接方法
电弧焊接要使用焊接条，此焊接技术在机电安装工程中得到了广泛应用。这种焊接技术使用方便，易于操作，对设备没有特别严格的要求，可对焊接产品的任意位置进行焊接。电弧焊焊接方法对于焊接人员来说，强度较大，工艺方式也有较高要求，要确保焊接外观美观，焊接点安全牢固等，由于是人为操作，所以工作效率不高。电弧焊焊接方法通常用在不锈钢、碳钢等材质上，只要能够满足焊条要求就能够进行焊接，但值得注意的是，活泼金属不适用与此类方式。
三、焊接技术在机电安装工程中具体运用
1.球罐焊接工艺
在球罐焊接方法进行选择的时候，一定要对多种因素进行全面的考虑，例如：组装方法、施工条件、焊接设计等，对于球罐焊接母材，即低碳钢、巧MnvNR等，就可以选择埋弧焊、电弧焊等方法进行作业。但是在实际操作的过程中为了避免裂纹现象的发现， 在球罐焊接工艺操作上一定要重视赤道带的重要性，以赤道带为基础，从中间向两极的方向按照顺序依次进行焊接。
例如：在7个带的球罐焊接中，就要遵循从赤道带外纵缝到
上、下温带外纵缝再到赤道带上、下外环再到上寒带内最后到上、下寒带外纵缝等顺序进行焊接，并将对称理念贯穿其中，确保,焊接工艺整体的质量。
在球罐环缝等焊接中，为了避免变形现象的出现，一定要采用单道摆动多层焊方法进行操作，在焊接的过程中要将逆向焊接原则贯穿其中，这样可以有效降低各种缺陷的发生，进而不断提高其整体的焊接效果。经过上述分析可以看出，球罐机电安装焊接工艺在实际应用的过程中只有严格遵从焊接的要点和原则，才可以提高其整体的质量和作用。
2.压力容器的焊接
压力容器要想形成良好的焊接效果，通常需要四个步骤，分别是打底焊接、中层施焊、盖面处理、焊接后热处理，经过这四个步骤，机电设备的焊接才能达到安装工程标准要求。首先是打底，打底的主要目的是为了避免出现裂纹的现象，在重点焊接位置进行打磨后，对焊缝进行均匀性检测，继而进行打底焊接工作，使得在焊接部位形成一个良好的焊接条件，保障焊接工作的顺利进行。
其次是中层施焊，在打底焊接完成后，首先要对中层施焊的区域进行清理，继而才能进行中层施焊作业。需要注意的是，中层焊接和底层焊接的接头要有 10 毫米以上的错开处理，焊接的厚度也要在标准要求的范围内。继而是盖面处理，盖面焊接通常采用 3.2 的焊条进行焊接，焊缝的宽度应当以盖过坡口为佳，高度控制在 2.5毫米左右，以形成良好的焊接效果。需要注意的是，焊机过程中要对压力容器的圆滑性进行测定，使得容器的焊接质量符合机电安装的要求。
四、对焊接工艺步骤环境及检验要求
1焊接工艺步骤
焊接工艺的完成。每个步骤需要一一实施。1)对焊接有关文件整合与编制：2)工程前的准备工作需严密谨慎；3)准备好材料与样本；4)加工与装配的处理；5)对焊接工作进行预热：6)焊接工作的完成并进行检验与监察。
2.焊接工艺环境要求
在焊接过程中，对焊接方式与设备所需要的种类比较多，所以，如果想要使焊接的质量与效果得到保证，一定要保证焊接的环境符合标准。第一，要严格的控制焊接过程中的风速，手工电弧焊如果超过了八米每秒，并且二氧化碳气体保护的电弧焊要超过两米每秒时，就要将防风等措施改变。另外，焊接时不要有鼓风和穿堂风出现，这样会影响到工程的质量以及安全。第二，要严格控制焊接工程中的湿度，严禁使其超出百分之九十； 第三，当焊接设备在去湿时，需要利用加热的方式。第四，焊接工程如果超出了规定的时间，而且需要对这一过程焊接时，一定要建设防护棚，并且还应制定更加详细的计划方案。
3.焊接检验
焊接开始前进行检验的目的是为焊接做准备工作，避免在焊接时出现不必要的缺陷；焊接进行时，进行检验，包括焊接设备、焊接标准、焊接工艺等的检验；焊接完成后，进行检验主要包括无损形式检验与破坏性检验两种。前者是对焊接外观、焊缝的严密性等方面进行检验。后者是对焊接的化学成分、机械能等对面进行检验。
结束语：综上可知，焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好热水锅炉焊接工艺、一般压力容器焊接工艺、球罐焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。
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