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摘要：随着我国社会的进步和科学技术的发展，仪表自动化设备在工业企业中的应用十分广泛。由于仪表自动化设备能够实现依据显示的数据对操作的流程进行灵活的操控和调整，因此仪表自动化设备对工业产业的发展起到了巨大的推动作用。但就我国现阶段仪表自动化设备的使用情况来看，在仪表自动化设备运行过程中会发生一些故障，不仅会影响设备的质量还会给企业的正常运行带来影响。本文将对仪表自动化设备的故障和维修技术进行深入的分析，以促进仪表自动化设备的质量和使用性能的提高。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
如今，随着经济的发展，科学技术的不断提升，在各个行业中尤其是化工行业以及电力都广泛的使用自动化的设备。在自动化设备的使用中，其中起着测量以及记录作用的就是自动化仪表设备。但是应用范围比较广泛，也会导致在使用的过程中带来许多的问题，这些问题一旦出现就会严重的影响仪表的正常使用，从而影响到生产生活，所以，我们要严格的注重自动化仪表在运行过程中容易出现故障的一些方面，并且还要对于出现的问题给出相应的解决措施以及相应的维护技术，这样在生产生活中也可以将自动化的功能发挥到最大。
1仪表自动化运行中常见的故障
1.1液位控制器问题
液位控制器问题作为导致仪表自动化故障的主要原因，是因为仪表的频繁波动，若仪表指标和液位指标存在差异，则可表明仪表控制仪出现问题，所以应加强设备导管问题检查，看是否存在渗漏情况，若有问题则应及时维修，解决故障问题，确保仪表自动化运行。再者，当仪表液位控制显示位置出现异常，当这一位置管道出现泄漏情况，也应及时进行维修，以便确保仪表设备合理运行。此外，当仪表液位显示位置数值较大或较小，都会对设备运行状态产生影响，最后结合竖直情况确定最佳的故障范围。
1.2流量控制仪表故障类型
对于流量控制仪表，如果发现仪表盘的流量指示没有达到流量位置的时候，首先必须要严格的排查现场的仪表，另外如果在进行检查的时候其他仪表没有故障发生，可以判断问题是在仪表的内部出现的。如果在仪表的内部还是没有发现故障，就表示系统的压力不足或者系统的内部出现堵塞的情况而导致的，压力不够以及其内部大部分都有堵塞的情况出现，出现这种情况可能是因为操作不够正确以及生产工艺没有遵循正确的设计流程进行。出现这种情况，就会导致流量变小的情况出现，此外，还有另外一种情况可能是因为机械化清洁仪表的流量会发生齿轮卡死的现象，另外发生堵塞的现象还有可能是因为过滤网被严重的堵塞，一旦故障所在的地方被找到，一定要有针对性的进行维修检查，这也是尽快筛选故障的有效方法，而且根据出现的故障可以给出相对应的解决措施。还有一方面是因为如果仪表的指示数比固定值大，也会导致故障的出现，这时一定要利用人工进行流量控制阀的调整，有效的将流量降下来。但是一旦人工的方法也失败，就要从引压系统的运行正常与否方面进行考虑，信息的传输正确与否也是需要考虑的因素之一。
1.3温度控制仪表自动化设备的故障
温度控制仪表出现故障，将会导致测量数据存在不及时、不准确的问题。企业生产时，生产工艺也会对仪表自动化设备带来影响，这些影响会引发仪表出现减少指针转动范围的问题，同时还会降低波动速度。当仪表设备出现这一故障时，检修人员在进行检修时不仅要对仪表显示器数值进行检查，还需观察仪表设备指针的运转速度，若出现失稳和振动速度过快的现象时，检修人员要对数字电视进行重点检查。仪表控制设备出现以上故障主要是因为数字电视元件出现失常引起的。
2仪表自动化设备维护措施
2.1仪表设备生命周期维护
对仪表自动化设备进行维护，不单是要确保设备正常运行，更重要的是要在正常运行的基础上最大限度的延长设备寿命。在运行过程中由于仪表自动化设备的功能存在着不同，因此所使用的生产流程、环境也存在着很大的差异。由于受到生产流程和生产环境的影响，导致仪表自动化设备的生命周期也存在着差异，主要是生命周期长与短的问题。对于生命周期较短的仪表自动化设备来讲，要通过进行相应的维护措施来延长其生命周期。这就需要从仪表自动化设备的实际使用环境入手，才能够保证所制定的维护措施对仪表自动化设备具有实际意义。在对仪表自动化设备的生命周期进行分析时，要从经济和技术的角度出发，把维修成本以及生命周期的预算作为设备维护管理的参考依据。检修人员还可以对仪表自动化设备故障制定紧急预案和相应的防护措施来提高仪表自动化设备的生命使用周期。对于任何一种设备而言，其内部结构出现问题都会导致设备发生故障。因此，要对仪表设备的内部结构进行划分，通过把内部结构进行划分来把故障进行划分，以便更好地保障仪表自动化设备的正常运行。在对结构进行划分时，主要是对测量仪表控制系统以及执行机构进行单个机构的预防维护。
2.2规范操作技术，落实TPM管理
通常所指的TPM就是进行全员生产维修的管理体制。并且这一体制是在国外先兴起，并且这一系统可以使全部员工都参与的生产维修模式。这种管理的体制最核心的部分就是可以使得全员参与进行有效的生产维修。还可以借助全系统的员工参与的优势有效的提高生产工艺。这种管理模式主要具有以下几个特点：效率比较的高，并且是整个系统全员参与。全效率在全寿命周期设备运行的综合效率，全系统是指包括事后维修（BM）、预防维护（PM）、改善维护（CM）、维护预防（MP）、生产维护PM）物种方法在内的生产维修系统。
2.3温度控制仪表故障排查
仪表自动化设备运行期间若有温度表故障问题出现，先要考虑仪表测量表中是否有滞后的问题。由于仪表自动化设备运行期间仪表自身滞后概率较大，所以，对于这一故障，应先全面检查仪表测量参数，然后在此基础上，对温度表情况进行合理判定，看其是否由于PID不合理调整引起的。若仪表自动化设备运行期间温度控制仪数值波动较慢，结合相关经验可判定其是由于生产工艺不当导致的。排查温度控制系统期间，应先将重点放在输出信号检查上，先排查调节控制阀波动情况，然后与具体位置相结合判断故障位置。在排查温度控制仪故障前应详细掌握设备功能，才能结合实际，采取最佳检修措施解决实际问题。
2.4故障检测法应用
（1）传统法。仪表自动化设备故障发生期间，一般会使用观察、了解及询问的方法进行检查，这一方法相对传统。若生产现场有故障出现，检修人员应先询问故障情况，然后在断电情况下检查不同期间变形与连接形式，对设备接触问题与松动问题展开详细检测。（2）其他检测法。在科学技术不断发展的当下，仪表自动化设备故障检测期间，有很多辅助工具出现，例如常见的示波器、万用表等，以这些工具为基础，可以明显提升故障检修人员工作效率。此外，还可应用替代法对仪表自动化设备进行检测。
结语
如今，我国经济水平也在不断的提高，科学技术水平也在不断的发展，因此对于仪表自动化维护也显得非常的重要。因为在各个行业都得到了有效的应用以及推广。所以在进行生产的过程中要不断的进行故障检测以及对仪表的有效控制，这对于节约故障维修的时间，生产安全的保证具有非常重要的意义，因为仪表的故障所发生频率不但可以使生产安全有效的进行，还会减少产品质量消耗，这也是可以使维修人员实际的工作能力以及专业水平反映出来的有效方法。也是仪表维修人员能否获得工艺操作人员的信任和密切配合的关键。在生产过程中使用仪器进行维护，并能及时处理常见故障。
参考文献
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