青海百河铝业有限责任公司 青海西宁 810016
摘要：成本控制是企业利润最大化的前提。随着“新基建”的不断发展，我国高速公路从2纵2横发展到9纵18横，航空物流港、航运码头、快递运输业蓬勃发展，使得运输时间较90年代大幅缩短。作为企业成本控制的机物料与备品备件管理思维更不能延续90年代的管理模式，特别是在“智能制造2025”和“工业4.0”的今天，成本管理需创新，不能再延续90年代的追求大量库存，“家中有粮不怕荒”的管理模式；应运用精益管理的眼光，从精细化管理模式向精益管理模式转变，做好定额管理，零库存目标，使成本管理更加管长远、管根本。
关键词：丰田汽车公司;精益管理;PDCA;5S
说起精益成本管理，不得不提到“丰田汽车”，1937年至今，经过83年度风雨征程，从大批量生产到准时化[1]精准生产，运用物料精准配送、停线反向思维，从最初的每条生产线只能生产1种车型到现阶段每条生产线同时可生产6种车型[1]，达到少投入资源，尽可能多的产生效益，从而达到《财富》世界500强[3]汽车行业利润排名第一；仅从2014年至2019年《财富》[3]数据统计来看，丰田汽车的营收远低于其他汽车公司，但丰田利润约为财富汽车行业排名第二企业利润的1.7倍，2014年至2019年丰田利润率年平均为7.43%，远高于大众年均利润4.36%，在车企利润的创造，不得不说丰田就是利润最大化的鼻祖，是一个神话,也体现丰田生产方式TPS,也就是詹姆斯.沃麦科研究发现的精益管理创造的利润价值。
一、现状调研浪费
精益生产就是要做有价值的事情[2]。通过走访国有、民营企业，但凡建厂（公司）在2年以上，就会出现机物料、备品备件库存增加，随着企业的存续年限的延长，机物料、备品备件均呈现正比例增长。通过调研，规模在100人以上3000人以内的企业，资金占用从200万元至1.5亿元不等，直接影响企业现金流，对企业的后续发展形成瓶颈，造成不必要的浪费。去库存工作年年在做，但大多数企业根本上存在去库存过程中，存在越去库存，库存量反而增加。
二、精益管理方法
运用精益管理的工具、方法，形成整套的去库存方案（见图一），加以运用实施，取消二三级库，保留一级库，做好精准配送与修（收）旧管理，达到备品备件、机物料合理消化使用，逐步减少库存量与资金占用，使用PDCA循环[4]、5S[2]、甘特图、ECRS法则与最小库存定额工具，达到备品备件和机物料逐年递减，实现企业库存最小定额管理，持续改善；运用精益管理思想打通上游供应链与下游客户，从而向企业库存资金占用率“0”的目标迈进。
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图一：戴明循环法则 图二：备品备件、机物料积压库存形象进度表
三、精益方法论去库
牢固树立“库存就是浪费[1]”的创新管理理念。调动本企业工程技术人员，本着“专业的人干专业的事”原则，查找本单位使用的备品备件与机物料，同时对本单位使用的备品备件和机物料进行彻底摸底复核，不留死角做到“有设备必须有备件台账，有备件必须有规格型号，有型号必须有最小使用量，有最小使用量必须有库存台账，有库存台账必须账物卡相符，有现场设施必有机物料定额”，针对企业设立库房类别不同“一级库（公司）、二级库（分厂或车间）、三级库（班组）”的特性，去库存必须运用好5S管理工具的“整理与整顿”。
管理学界认为“班组是企业的细胞”，我赞同这种观点，细胞作为新陈代谢和功能的基本单位，承担物质运输、能量转换、信息传导、细胞消化和运动以及防御功能，但同时我也认为如果是好的“细胞”会给企业创造价值，相反坏死的细胞可能会对企业带来负价值；用精益管理的哲学来理解，去掉班组级库房，会创造出价值，因为“库存就是浪费”，同时精益管理创造价值有一条“先从不花钱的做起”，取消班组级三级库恰恰不用花钱，这时候我们会发现二级库的定额发生增加，初步实施去库存时会出现这种现象，对于管理好的企业备品备件和机物料的增加量会少，但通过调研来看大多数企业存在只要取消下一级库房上一级库房备品备件和机物料均呈现出猛增态势，通常为10%～50%左右；那么就更需要我们用精益的眼光进行剖析，以定额促消，杜绝以领代耗现象，切实反应企业真实备品备件和机物料消耗水平（见图二）。
精益管理ECRS工具体现“简化 合并 重排 删除 ”，班组级库房取消后半年时间应当取消二级库，企业成立仓储中心负责公司级一级库的管理与配送，运用“帐货归位”“账实相符”“最小定额”“定额逐减”“节拍管理”方法管理库房（有条件的单位可进一步进行智慧化库房管理），保障库房管理有序、目视化一目了然，整理整顿彻底，取用方便。
四、精益人本管理权责
技术员以上专业技术人员，在备件入库前做好备品备件机物料的验收工作，确保规格型号、实到备品备件和机物料可匹配使用，且产品质量合格，定期公司组织职能部室、专业技术人员进行库房大检查，避免出现超出定额上报情况，达到“人人有事做 事事有监督”的人本管理。
做好企业机物料备品备件的精准配送，运用本企业的网络办公软件OA、U8等系统实现无纸化办公，严格执行审批流，第二天需用备品备件和机物料，提前一天通过网络办公软件做好使用审批流（含移动终端审批流），申请单审批完毕返回备品备件申请人，仓储中心按照规格型号、地点、时间要求精准配送到各单位，次日配送时收回废旧备件。
仓储中心做好修旧利废的统管工作，运用精益管理“可追溯法则”进行修旧利废管理；针对有价值的、有残值利用的，使用单位在一级库进行修旧利废处进行修旧，修好物资备件逐一进行验收、评价、入库，按照修旧利废管理制度进行奖励，每季度进行本企业内的修旧利废能手评比，并将结果全公司公示，让创效能手荣誉与利益双丰收。针对废备件做好残值效益最大化管理，使用单位按照备品备件的材质进行拆解分类收集，是企业的废旧备件残值价值充分体现，从而达到岗位练兵的目的，创造和谐创新团队氛围。
打破固有观念。上报备件一直以来都是自下而上的上报方式，从班组到部门从部门到公司，取消二三级库，精准定位最小库存定额，将改变和颠覆备品备件申报采购流程，简化了流程，由原来的各单位上报备品备件部门审批，改变为库房管理员上报，运用U8物料编码识别筛选管理系统申报审批，或OA无纸化审批，由批量采购上升到“补差采购”，节约时间空间，减少备品备件和机物料库存带来的浪费。
五、精益成本管理总结
通过精益管理哲学论在企业成本管理的探索与运用，使企业在备品备件和机物料管理中达到预期目标，使广大企业认识到库存就是浪费的精益管理思想，逐步通过PDCA循环[4]、ECRS工具的应用，向最小库存或者说零库存[1]的目标更进一步，使企业的有效资金切实用到需要的地方，用我们的眼光看世界，用精益的眼睛看企业，用精益管理的工具方法挖掘利润、提质创效。
参考文献：
[1]大野耐一 〔日本〕 《大野耐一的现场管理》
[2]詹姆斯P.沃麦克〔美国〕 《精益思想》
[3]亨利•卢斯〔美国〕 《财富》
[4]戴明循环（PDCA循环）