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摘要：在高速公路建设过程中，小型构件预制的质量和外观越来越受到建筑业内的重视小型预制构件的应用也越来越广泛。为了提高预制块的加工速度，近年来我国开始采用干硬性混凝土小型压制构件生产技术，具有节省人工、节约工期、节约用地、快捷方便、外美内实等优点,，但仍然没有大面积使用，将来将是一大发展趋势。
关键词：小型构件、干硬性混凝土、压制、生产技术
1、工程概况
苏化高速土建一分部内蒙古锡林郭勒盟苏尼特右旗，主要为高平原草原地貌区，环保要求非常高。全线路基防护基本上为格状护坡和六边形护坡，总方量约2.34万方。
2、施工工艺原理
干硬性混凝土小型构件压制生产技术是一种从混凝土拌制到构件成型全部采用机械化，生产时拌合机按照生产配合比拌制干硬性混凝土，机械自动往钢模具中布料、第一次挤压、撒布面料、二次挤压、脱模成型一套流程都采用机械化，简化了传统普通混凝土振动平台施工工艺，避免和减少了釆用传统普通混凝土振动平台施工工艺的生产过程中人为因素造成的质量隐患；利用干硬性混凝土机械压制成型工艺，优化和减少了传统普通混凝土振动平台施工工艺因工序复杂、预制模板周转不到位造成的工人、时间浪费,同时可以批量性、连续性的生产，在相同的资源配置条件下，工人数量大幅度减少，施工效率大幅度提高；加入面料采用二次挤压工艺后既能使预制块更加密实，表面也会光洁。
3、小型压制构件生产技术的优点
3.1采用干硬性混凝土代替普通混凝土，干硬性混凝土本身具有水灰比小，砂率低，集料多，硬化快、强度高等特点，因此它具有快硬、高强等许多优良的性能。
3.2采用压制成型机代替传统振动平台加工工艺，压制成型机为液压转动、振动加压成型，使混凝土快速液化、排气，以得到高密度、高强度的压制构件。压制成型机压制的构件效果好，成型周期相当短，只需要40-45秒便可以成型，成型后即可立即进入自动喷淋养生棚养护，省用大量的预制构件模板的投资。
3.3采用二次挤压工艺，干硬性混凝土压制出来的预制块表面会比较粗糙、不光洁，加入面料采用二次挤压工艺后既能使预制块更加密实，表面也会光洁。
3.4小型压制构件采用自动喷淋养生系统养生，可以达到每天24小时全天候、全湿润的养护质量标准，喷淋系统从供水到工作完毕养护过程全自动控制，系统喷出的水雾均匀，养护效果极佳。并且喷淋用水经过养生棚内的排水系统流入三级沉淀池，经沉淀后的水实现循环利用，这样合理的利用了水资源，从而节约了用水，达到了施工环保的目的。
3.5全自动生产线代替大量人工，采用压制成型机压制的小型压制构件，在成型、养护和搬运过程中，利用机械设备代替了大量的人工。
4、施工工艺流程及施工要点
4.1施工工艺流程图
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3.6生产能力大大提高，缩短了工期，采用压制成型机压制的小型压制构件，缩短了小型构件成型和模板的周转时间，提高了生产能力，缩短了工期。
4.2施工要点
（1） 模具准备
本成型机安装模具前经抛光清理。正式施工前，应对小型压制机模具的几何尺寸和外观形状予以检查，并经监理工程师验收合格后方准施工。在施工过程中，也要经常检查小型压制机模具是否有变形，如果有变形，需及时修正或者进行更换，避免在压制过程中出现批量不合格的压制构件。
（2）清理验收
小型压制机清理后必须由现场管理人员验收后报监理工程师验收合格后方可安装。且每日预制结束时必须对设备、模具、压力机进行保养，清理残留拌和料。
（3）混凝土拌制
拌制干硬性混凝土配料时，混凝土配料秤应保持计量的精确度。干硬性混凝土的拌制对用水量的要求非常精确，当用水量较小时混凝土呈松散状态，无法压制成型；用水量较大时将影响混凝土在压制过程中的固结，严重的还会影响混凝土的工作性，使干硬性混凝土变成普通混凝土。所以拌制干硬性混凝土开盘前应必须对砂石料含水率进行检测，据以调整施工配合比。混凝土最短拌和时间不少于1.5min，干硬性混凝土拌合物应拌和均匀。
（4）底料入模
干硬性混凝土拌制完成后，混凝土由布料车均匀加入小型压制机模具中。布料过程中布料车根据设定，自行加料。
（5）混凝土第一次振捣挤压
干硬性混凝土由布料车将混凝土入模完成后，自动移送至压制平台振动，将模具内的砼振动均匀，压力机进行第一次初压，压制3-5s。
（6）面料入模
干硬性混凝土面料采用黄砂，并且是过筛的细砂。面料采用单独的搅拌机单独搅拌，面料拌和完成后，由单独的面料布料车进行布料，面料的配比由试验室调配，保证面料的颜色与流动性。
（7）二次挤压
二次挤压，是保证预制件密实度的重要程序，压力机必须满足挤压条件，挤压力为15010KN，挤压力达到要求后，再进行3-5秒的稳压，增加密实度。
（8）脱模成型
在挤压完成后，设备自行脱模，预制件脱模后，检查预制件的外观、形状与结构尺寸，对外观颜色不符合标准、棱角破损的进行分区码放。请监理工程师现场检查验收，验收合格后，将预制件转场养生。
（9）混凝土养生
压制构件压制完成后，立即将压制件移至养生区，喷淋养生。小型压制构件采用自动喷淋养生系统养生，该系统可以根据分区设置喷淋时间、喷淋间距。
（10）预制件运输
预制厂场区主要运输道路必须硬化，运输到施工现场的施工便道应平坦，预制件在上车、卸车过程中必须慢起轻落，严禁损坏压制件棱角。施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周根据现场实际情况设排水沟，预制件在施工现场堆码整齐。
5、效益分析
苏张高速苏化公路锡盟项目土建一分部对路线内防护工程的C30格状护坡、C30六边形空心砖、C25六边形空心六棱砖采用干硬性混凝土小型压制构件生产技术施工以来,取得了良好的效果。小型压制构件采用干硬性混凝土成型机压制生产技术，具有节省人工、节约工期、节约用地、快捷方便、外美内实等优点,相对于传统普通混凝土振动平台加工工艺显示出明显优势。
5.1经济效益
干硬性混凝土小型压制构件施工合理组织和计划，有效地完成了混凝土小型压制构件施工任务。该小型压制构件生产技术可行性高，施工质量好，并且降低施工成本。与传统普通混凝土你振动平台加工工艺相比，根据所用工、料、机计算：
表5.1 经济效益分析
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每方可节约成本20.6元，苏张高速苏化公路锡盟项目土建一分部对路线内防护工程的C30格状护坡、C30六边形空心砖、C25六边形空心六棱砖施工总量为23416.66方，可节约成本：20.6元×23416.66方/10000=48.3万元。
5.2社会效益
（1）通过压制成型机施工的干硬性混凝土小型压制构件在预制场地、人工及周转材料上都有了明显的减少，节约了工期，并减少了其它资源的需求，确保了工程施工的正常进行。
（2）小型压制构件采用在养生大棚里进行自动喷淋循环系统养生，通过对养生用水进行循环利用，从而节约了施工用水，达到了施工环保的目的。
6、结论
在路基边坡防护施工中，通过采用干硬性混凝土小型压制构件施工，取得了良好效果。通过与传统的普通混凝土振动平台加工工艺的施工对比，具有较好的经济效益及社会效益。通过该生产技术的研究，工程的社会效益明显，该生产技术有效解决了本项目在小型压制构件施工中遇到的问题，为整体施工进度的实现提供了保障，值得进行推广。