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摘要：本篇论文是对某有限公司原有的焊锡机在工作过程中存在的不足及问题进行了简要分析，并且本篇文章在开展的过程中侧重分析了自动焊锡机的电气控制系统在PLC控制系统中的程序设计中的应用，同时也介绍了在自动焊锡机中应用PLC的的优点。
关键词：PLC；焊锡机；电磁阀；程序设计
引言：随着机械自动化行业的快速发展，越来越多的生产线对机械设备运转的可靠性的要求标准越来越高。因为在生产工作开展的过程中一旦其中的一台设备出现问题，就会影响整条生产线工作的顺利开展。某有限公司为了确保生产线的工作可以顺利开展进购一台焊锡机，这台焊锡机主要是由继电器控制系统组成。因为这种系统组成的过程中需要多种类型的电器元件，所以线路非常的复杂。因此，该继电器控制系统在日常工作运转的过程中不仅容易出现故障，而且极其复杂的结构也对维修工作带来了很多的问题，继而严重影响生产线工作的正常运转。且焊锡机中所采用的继电器控制系统在操作的过程中需要按好几次按钮才能够完成一个工作循环，所以这种类型的焊锡机还具有工作效率低、生产质量低等特点。基于此，以下将结合在车间负责设备维修保养工作的经验，提出了在生产过程中可以利用PLC控制的全自动焊锡机，并指出了这种自动焊锡机在日常生产线工作开展过程的优点。
1设计要求
PLC控制系统主要是由电磁阀、工作台、锡炉、锡杯、锡渣箱、发热丝、锡渣刮把、机械手、气缸等元部件组成。该系统的运作部件所处的位置在锡渣刮板右下方、机械手位于该系统的左上方、锡杯处于下方。PLC系统在运作的过程中，总共采用了四种控制方式，分别是回原位、手动单步、单循环、自动循环。
（1）自动控制。PLC系统实现了自动化，所以在启动该系统工作的过程中只需要按动启动按钮，锡渣刮把开始上升。锡渣刮把上升到一定位置时就会自动向左移，向左移到一定位置之后向下自动下降，之后再向右移到一定位置时就会将锡渣咋主动倒入到锡渣箱内，锡渣刮把完成刮锡工作之后就会自动的回到原来的停止位置。当装工件工作出现延时时，当达到延时时间时机械手仍会自动向右移位，当机械手移动到位时就会自动下降，这时在准确位置的锡杯就会自动从锡炉中升起。到位的自动焊锡会出现延时，当焊锡时间到达一定程度时锡杯和机械手就会同时出现下降和上升运动，当锡杯到达一定位置时就会停止运动，这时机械手会自动左移，直到到达原来等待的位置等待下一轮运行。工件装卸则由人工完成。
（2）手动控制，每次手动按一次按钮系统就会开展一轮工作。
（3）单循环控制。单循环的原理和自动循环的工作原理基本相同，但两者之间的操作存在着区别。单循环控制在启动的过程中只需要按一次启动按钮就可以完成一次循环。
（4）回原位控制。回原位控制系统主要是利用按钮启动系统使得锡渣刮把、锡杯、机械手等医疗顺序回到原来的初始位置。
（5）停车控制。监测控制只需要按下停止按钮，系统完成一次循环工作之后就会自动停止工作。
（6）急停控制。按停止按钮之后，系统就会立即停止在其在运转过程中所处的位置。
2程序设计、分析、调试
2.1 输入、输出分配图
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PLC系统在设计的过程中采用的程序设计为型号为FXON-40MR可编程序控制器。下图一所示的是PLC系统输入、输出分配图。通过观看图一，我们可以看出，该系统输入输出的分配图中的启动按钮为SB0、SB1是该系统的停止按钮、为SB2是本系统的紧急停止按钮。万能转换开关，指的是该系统中能够进行各种功能选择的开关，该开关可以在系统中发挥回原位选择、单循环选择等多种选择的功能。因为该送的接触器所选择的线圈电压为220伏，所以该系统采用的输出端的型号为Y0。因为本控制线路中采用的电子阀线圈的电压为24伏，所以采用的输出端为Y4-Y15。为了使得本系统中所采用的输入单都能够有明显的标志，所以本系统中所有的输入端都安装了指示灯，从而为其观察和监视带来有利的方便。
2.2 状态流程图（SFC）
依据自动焊锡机的控制过程可以分析其工作原理为：自动焊锡机在开机的过程中需要运用到一种特殊的辅助继电器，而自动焊锡机在设置的过程中采用的特殊继电器为M8002，这个特殊继电器产生的脉冲可以使得初始状态S0置1。如果自动焊锡机在工作的过程中焊锡的温度没有达到所设定的温度数值时，温控器的低温触点动作就会促使发热丝自动产热；当自动焊锡机在工作过程中，焊锡的温度已经达到所设定的温度数值时，温控器的发热丝就会自动停止加热。当焊锡温度达到所需要的温度标准时，就会自动选择自动或单循环控制，启动按钮SB0，该系统的运作状态就会逐渐转移到S20，锡渣刮把会逐渐做上升的运动升。当上升到一定位置时，该系统的运作状态就会转移到S21，之后锡渣刮把会做出向左移动的状态；到位后状态转移到S22，锡渣刮把下降；到位后该系统的运作状态逐渐转移到S23，锡渣刮把作出向右移动的运动状态，该系统中的锡渣便会被倾到锡渣箱里；到位之后锡渣刮会逐渐从自动停止状态向S24状态转移。通过观看状态流程图可以对自动焊锡机的运作过程进行透彻的了解，同时也能够帮助工作人员灵活地掌握自动焊锡机在控制过程中的工作原理，从而能够为plc系统在自动焊机机应用市场中的推广应用产生有利的影响作用。总而言之，透彻掌握自动焊锡机中Plc的工作原理是推动自动焊锡机中该系统在应用市场上被接受的基础，同时也有利于推动自动焊锡机中系统的进步与发展。
2.3 PLC可 编程序控制器的梯形图
PLC可编程序控制器的梯形图如图2所示。通过观看PLC可编程序控制器的梯形图，可以对可变程序的控制流程进行详细的了解，也有利于帮助相关的工作人员全面掌握自动焊锡机的工作系统。
2.4程序运行
将自动焊锡机的程序编制进行创新可以使得自动焊锡机的程序运行能够跟上时代的发展，不断的进行完善。当自动焊锡机的程序运行完成之后，可以将该程序传输到PLC可编程控制器中。这样该程序传入到PLC可编程控制器中不仅有利于对程序的运行情况进行全面的建设，而且也有利于及时的判断该程序在运行过程中是否存在错误，工作人员一旦发现该程序在运行的过程中存在着错误就可以针对其运行的实际情况采用综合性的调试措施。总而言之，在自动焊锡机程序编制的过程中将其程序运行传输到PLC控制系统中可以及时发现程序在运行过程中存在的问题和不足之处，有绿帮助工作人员采取针对性的解决措施使该程序的运行更加完善，从而为自动焊锡机工作顺利开展提供有力的技术支持，继而也能够为企业流水线的生产带来更高的工作效率。
3结语
将PLC控制系统应用到全自动焊锡机中，不仅有利于推动全自动焊锡机程序的快速发展，而且也可以大幅度提高全自动焊锡机在工作过程中的可靠性。与其他的系统相比较，PLC控制系统在自动焊机机领域应用过程中不仅具有系统简约、实用等特点，而且也能够为企业的高效率生产带来有利的影响作用，进而为其带来更高的经济效益。除此之外，该系统还能够对自动焊锡机工作的整个过程进行全面的监控，有利于工作人员及时发现自动焊接机在运作过程中存在的问题，从而做出精确的判断提出就针对性的解决措施。总而言之，该系统的应用不仅可以使得产品的生产质量得到大幅度提高，而且还能够有限的改善自动焊锡机维修工作人员的工作环境。
参考文献：
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