中车长春轨道客车股份有限公司 吉林省长春市 130000
摘要：近年来，我国的交通行业有了很大进展，铁路工程建设越来越多。本文分析了铁路客车车辆检修技术现状，介绍了标准化创建的优点以及铁路机车车辆的维修和保养操作，提出下一步工作思考和需要注意的问题。
关键词：车辆检修；标准化；精益化
引言
在社会的不断发展中，我国的铁路事业得到了迅猛发展，同时铁路机车也有了不小的进步。但是，我国在机械生产制造方面与发达国家相比还有一定的差距，所以要重视对铁路机车车辆的维修和保养，将问题消灭在萌芽中，从而有效促进铁路事业的稳定健康发展。
1铁路客车车辆检修技术现状
在我国经济与社会稳定发展的支撑下，铁路客车得到社会各界的广泛关注，其便捷性与舒适性得到了人们的信赖。为了保障铁路客车能够安全稳定的运行，则需要重视车辆检修工作，并制定针对性解决方案，提高铁路客车车辆检修技术能力，促进行业的稳定发展。然而，由于部分铁路客车企业在实际运行发展的过程中，对检修工作不够重视，而且车辆检修技术能力存在一定的缺陷，进而导致铁路客车在实际运行的过程中存在一定的问题，不仅会影响乘客乘坐的舒适程度，甚至会威胁乘客的生命安全。因此，要想降低铁路客车故障出现的概率，则需要高度重视车辆检修工作，同时需要根据实际情况制定针对性维修方案，全方面提高维修工作人员的技术能力，确保其能够高效完成铁路客车车辆维修工作。与此同时，还需要重视信息技术的应用，进而能够提高各个环节检修数据的准确性，确保维修的效率能够得到有效的提升。
2标准化创建的优点
（1）实现过程管理。统筹兼顾影响作业的多种要素，贯穿作业全过程。对检修计划编排、工具材料管理、作业标准执行、事后分析评价等工作进行全面规范，可以促进人员现场执标贯标，还能有效固化作业流程和应急响应机制，提升现场作业效率。（2）消除风险隐患。新入职人员不熟悉业务，现场工料管理混乱，一直是检修作业的重大风险源。通过标准化创建，使作业按照既定步骤开展，辅以信息化的技防手段，能有效防止漏检漏修；通过工料配送、“一车一清点”等现场管理手段，使检修工具、新旧材料数目清晰，防止遗留在车上，使安全风险可控。（3）提升经营效益。运用精益生产的理念，优化调整生产组织。结合6S现场定置管理科学，划分作业区域，充分利用设备与场地资源，引进信息化手段，顺畅整个作业流程，打破固有观念，鼓励技术革新，探索和推进自主化检修和配件的修旧利废，从而控制经营成本。
3铁路机车车辆的维修和保养操作
3.1对机车进行正确的维修
在铁路系统中，铁路机车的使用时间一般很长，在这种高强度、长距离的工作过程中，发生故障也是不可避免的事情。即使是这样，机车的维修工作也要保证质量，确保机车具备安全性和稳定性。维修工作对相关专业人员的技艺水平有着很高的要求，因此单位要不定期对维修人员进行专业技术培训，让技术人员了解最前沿的维修技能，在不断的学习下掌握最新的理论知识，提升自身的专业水平，有效地将学到的新知识和实际情况联系起来，提升应用能力。在铁路机车维修过程中，要做好相应的维修记录，机车发生了哪些故障，出现了哪些较为严重的磨损等都要一一记录，准确分析故障参数，并利用网络计算机进行参数的输入和分析。一些高强度使用的零件设备，还要多次进行磨损情况的检查，如果发现超出安全范围的情况，要及时更换。完成对机车的维修之后，不能立即投入使用，工作人员要对机车的使用性能进行科学检测，查看维修质量是否过关。在正式投入使用之前，要对机车设备的零件参数进行测量，通过和设定数据的比较，检测出存在的问题风险，全面了解机车的安全性和稳定性。
工作人员在机车检修的过程中，一定要严格遵守规章制度和流程，不能只对出现的故障问题进行检修和维护，不能只看表面现象，很多问题都是量变之后形成的质变，很多问题都是潜在的，所以技术人员要通过对数据的分析来排查设备零件是否存在安全隐患。如果工作期间出现质量问题，可以通过先进的精密仪器进行测试和调整。机车设备的维修信息反馈也是不能忽视的环节，机车发生故障之后要对故障进行精确的分析和判断，并在最短时间内进行维修，最大程度降低故障对机车性能的影响和损坏。
3.2规范铁路客车车辆检修流程
铁路客车企业在实际对车辆进行维修与管理的过程中需要涉及到的内容相对较多，在检修时经常会出现忽视某个环节。因此，为了避免这种现象发生，相关铁路客车企业应该事先制定车辆检修流程与方案，并重视各个环节维修工作管理，提高车辆检修的整体质量。与此同时，相关管理人员应该深入到各个管理环节，并及时与检修工作人员共同，明确每个环节检修工作的流程，确保维修人员能够严格遵守。除此之外，检修流程与方案明确过后，还应该重视安全意识培养，提高车辆检修的整体质量，定期开展车辆检修教育培养，确保检修人员能够掌握检修流程，降低检修问题出现的概率，保障铁路客车能够高效稳定的运行。
3.3提高铁路货车滚动轴承的检修质量
铁路检修部门对车辆滚动轴承进行检修时应该对每个零部件都进行全面彻底的检测，一旦发现任何部件存在问题，都应该及时进行检修和更换，在对部件更换时应该进行严格审核，充分保证更换产品的质量。另外，应该定期检查滚动轴承内部润滑油是否充足，如果发现润滑油不足应该进行及时补充。最后，在进行零部件安装时，应严格遵守规定的工艺流程，充分保证零部件的组装质量。
3.4采用合适的机车维修仪器
就目前实际情况看，在我国大量铁路机车车辆日常管理过程中，会应用诊断装置和在线监测装置进行故障的排查和检测。但是在线装置会受到网络信号不稳定或者中断等因素的影响，目前来讲，在线维修检测技术还有很大的提升空间，对于机车的设备故障检测很难达到精准要求。面对实际情况，在对铁路机车进行预防维修的时候，要利用先进设备对机车的零件系数、运行时间和零件使用时间等进行分析。在维修检查之后，再对数据进行重新分析，排查出潜在的风险并有针对性的维护。不同类型的机车在不同的工作环境下的最短工作周期存在差异性，所以在养护维修时也要采取不同的方式进行。在实际工作过程中，可以利用先进的精密仪器对不同类型的机车进行养护和维修，并在完成维修之后快速进行细致的记录，保证对机车养护维修的时效性。
结语
总而言之，在我国经济稳定发展的背景下，铁路客车的数量与速度正在不断提升，为车辆检修工作带来一定的难度，同时对检修技术能力提出相应的要求。因此，相关企业应该全方面分析当前检修技术存在的问题，进而能够根据实际情况改善检修模式，并制定针对性解决方案，减少检修问题出现的现象。除此之外，还应该重视检修技术能力的提升，确保检修工作能够符合铁路客车发展，保障铁路客车能够安全稳定运行。
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