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摘要：随着科学技术的发展，我国的机械数控加工技术水平有了很大提升。信息技术的应用虽然提高了机械数控加工技术的应用效果，但随着市场需求和经济的推动下，其生产标准也在不断增长。所以，必须要加快机械数控加工技术水平的研究和提升。本篇文章首先阐述机械数控加工技术的概念，再谈一谈提高机械数控加工技术的重要意义，并根据对影响机械数控加工技术的因素分析结果提出一些提升机械数控加工技术水平的策略建议。
关键词：数控技术；数控加工；技术水平；机械加工
引言
数字化进程脚步的加快，使我国机械数控加工技术应用更加广泛。它的出现将极大地提升生产加工效率，有效降低生产成本，加速我国的机械加工发展，使其向着自动化、智能化的方向发展。当然，这几年我国机械加工领域在数字化技术下得到了迅猛的发展，虽然与发达国家相比，仍然存在一定的差距，需要改进的空间较大。但只要对机械加工领域更加重视，引入先进的生产加工技术，用积极的眼光探索工程在生产过程中的问题，通过有针对性的解决方案，则可实现机械加工领域更快速发展。
1数控加工技术概述
数控加工技术是机械制造行业的基础技术，通常情况下是指利用计算机控制部分向数控机床发送程序命令，机床刀具会依照设计的动作依次进行工作，保证加工成型的零部件符合设计标准与工艺需求的加工技术。实际工作中，一般将数控加工技术看作是零部件加工工艺流程。数控加工技术具有常规加工技术无法实现的功能，主要体现在以下几个方面：首先，数控加工技术可以有效减少工装夹具种类。在面对加工形状不规则的零部件时，数控机床不需要配备较多的工装夹具，当零部件加工尺寸产生变化时，只需要修改数控加工程序就可以实现。其次，数控加工技术的加工精度高。数控加工技术能保证零部件尺寸精度以及表面粗糙度要求，并且能确保多次重新定位精度。最后，数控加工技术加工速度快。在进行少量零部件加工时，数控加工技术的应用能缩减产品辅助加工时间，无需再进行机床参数修正、加工流程检测等步骤，极大地提高了生产加工速度。
2机械数控加工技术的应用问题
工业企业在将机械数控加工技术应用到生产过程中时，会由于受到多方面因素的影响，而使得企业的生产效益达不到预期的生产标准，因此，工业企业应该从各个生产环节出发，改进自身的生产设备，促使生产设备能够更高频率的运转，以减少设备因素对生产效率产生的影响。以加工设备中的环刀为例，相关技术人员只有掌握了科学的环刀方法，才能在其它加工设备的精密度不受影响的前提下，大幅度的提升自身企业的生产效益，将生产成本控制在最小范围之内。而相关技术人员在进行环刀操作之时，也应该预先制定出极具科学性的换刀技术，以使得此项操作在最短的时间内便可以有效地完成。工业企业在实际生产过程中，难免发生设备故障，从而阻碍生产进程。而设备之所以发生运行故障，其主要原因是由于数控机械加工技术未能以极其合理的方式被充分应用。而在现阶段的工业企业之中，不难发现，此项技术被大规模的应用于生产过程中，此项技术也随着其普及力度的不断加强，逐渐得到了发展。正因为如此，各种类型的数控加工设备被应用于工业生产过程中，其在长时间的高频使用下，也逐渐出现了零件老化、磨损等多种现象，这样一来，已经折旧的设备在投入到生产之时，生产出的产品也会由于其精准度难以进行调度，而产生严重的质量问题。使用这种设备生产出的产品将不被市场所接受，工业企业将会在该设备的影响之下，经济效益大幅度的降低。
3加强数控加工技术水平提升的策略
3.1积极培养和提升机械数控加工技术设计人员的专业水平
机械加工企业要想实现对机械数控加工技术的提升就必须要在技术人员设设计人员身上下功夫。首先是进行成熟技术人员的培养和再提升，以其丰富的机械数控加工经验为基础进行专业技术的再提升，结合现代先进理念和国外技术经验进行定期的技术培训，其次是针对新专业技术人才的吸纳和培养，使企业技术岗位始终保持新鲜血液的充盈，确保企业技术竞争力的稳步建设和提升。尤其是设计人员和程序编程人员的培养更是重中之重。采取老带新结合新技术讨论与实践研究来实现专业化技术团队的建设，确保技术领先型和进步性的保持与提升。
3.2 合理的选择机床工具
机械数控加工技术的实际应用过程中，机床的切削工具是非常重要的一部分，这一部分对于机床的加工水平的影响也是比较大的，因此，相关的工作人员在正式的工作开始之前，理应对机床的切削工具进行合理的选择，并且对不同类型的刀具进行分类工作，对于不同类型的加工工作使用不同的切削工具，例如球头型的刀具的切削效果其实是一般的，与正常的平头型的工具相比较的话，实际的加工质量比较低，但是这种工具的稳定性比较强，切削过头的现象基本上是不会出现的，因此在机械数控加工技术的应用过程中，要合理的选择合适的切削工具，以此来实现这项技术水平的提升。
3.3采用科学化的管理模式来管理数控机床
目前很多工厂中使用的数控机床与常规的机床有着很大不同，因此需要将两者区分开来，其管理方式和方法也同样分开，否则将会造成无法估计的损失。通过调查了解一些大企业对于机床管理的方式可知，在很多情况下，企业都是采用集中式的管理手段。集中式的管理方式主要是以计算机技术为基础，收集和处理整个数控机床加工生产作业的相关的信息，之后再利用互联网技术共享这种信息，然后相关的技术人员就可以对这些数据进行分析和交流。这样的管理方式充分地提高了管理效率，大大降低了生产之前所需要的准备时间，缩短了生产时间，提高了生产效率。
3.4选用适宜的机车加工切削刀具
数控机床加工过程中，切削刀具具有十分重要的作用，影响到机床加工精度以及切削速度，在零件加工时，必须选用适宜的切削刀具。现阶段，随着科学技术水平的不断发展，数控机床的加工条件越来越苛刻，促使数控机床的刀具必须朝向更高的方向发展。切削刀具的选择一方面要满足基本的切削功能，顺利完成高速切削作业，另一方面也要保证刀具切削过程中不会受到过多的损耗。在这样的使用背景下，公司在应用数控切削刀具进行工件加工时，应当尽量选择硬质合金刀具，一些综合实力雄厚的大型公司，可以在加工中选择耐磨性能更好的陶瓷刀片，大量的数控加工实践表明，选取适宜的加工切削刀具，能有效保证机械加工过程的稳定性，较好地促进机械数控加工技术水平的提升。
结语
综上所述，就是目前为止对于提高机械数控加工技术水平的有效策略的相关研究和分析了，从文中叙述的内容中不难发现，机械数控加工技术的实际应用过程中的影响因素还是比较多的。因此，在后续的发展过程中，相关的工作人员的优化和完善工作需要将这些影响因素考虑其中，并且降低这些因素所产生的影响，久而久之，机械数控加工技术的水平就能够得到有效的提升了，这一点对于国内相关的企业的发展是比较重要的。
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