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摘要：随着科学技术的发展，我国的炼油技术有了很大进展，石化产业本身是经济体系中的支柱，得到国家诸多的支持以及关注。炼油技术在石化产业中，是重要的技术手段，炼油技术的实际发展关系到石化行业的前景。本文对炼油技术的实际发展情况展开分析，并对炼油技术的未来趋势进行展望，希望对炼油技术领域的实际发展是有促进作用的。
关键词：炼油技术；石油化工；开发现状
引言
不同炼油装置由于其原料产品不同、在炼油厂工艺流程中所起的作用不同，各自具有其与投资、成本和效益相关的独特的技术经济特性。分析并了解这些特性，有助于全面认识炼油装置的技术经济特征，以便在工作中有的放矢、精准施策。
1现时代炼油技术开发现状
1.1发展清洁燃料
其一，提升油品的安定性。降低汽油中苯、硫等有害物质的所占比例，增加汽油中的辛烷颔联，从而提升汽油在燃烧过程的安定性，降低汽油在燃烧过程对周围环境所造成的污染；柴油生产、制造环节，需要降低芳香烃、硫等元素的含量，从而提升柴油在燃烧过程的安定性。其二，运用清洁能源。将先进的炼油生产技术运用其中，实现对清洁能源的开发与利用，有效降低石油化工行业对周围环境的污染，降低不可再生能源的使用量。例如运用轻裂解技术对炼油产物实施初步处理与加工，从中获取具有精炼性的燃料，并将该燃料运用到交通运输等领域。
1.2完善一体化炼油技术
当下的炼油技术是在原油基础上，进一步展开加工处理之后，对加工过能源展开二次加工，从而实现对石油利用率的提升，使原油得到节省。这样二次加工处理的技术，加大了低碳烯烃以及芳香烃产量，并使炼油以及生产化合物一体化。另外是经过催化裂化等方式，使得丙烯生产率实现提升，借助催化剂，使裂化更加充分提升化合物的生成效率。最后是对芳香烃异构化以及重置，使芳香烃产量实现提升。
2炼油技术的发展趋势
2.1降低燃料消耗，改进保温措施
第一，当生产工作到达分馏环节时，工作人员一般是使用中段取热的方法将产品加以冷却，然后再将其抽出。在这个过程中，取热比例的设计极为重要，根据研究表明，如果将中段回流环节转移到抽出段下之后，取热的相对温度会偏高，通过这样的情况，工作人员可以保证产品的质量，同时提升中段回流的取热量。第二，企业要减少夹点对热量的传递。夹点的吸热部分应当进行调整，上半部分不能使用冷公用工程，下半部分不能使用热公用工程。企业要提高热量的利用率，建设合成网络，从而有效减少温差分配不均匀的情况，实现能量的循环应用。第三，常减压装置的高温部位比较多，整个装置的高温渣油、蜡油等会与低温原油进行换热工作，如果系统中的保温效果无法满足需求，常减压装置的热量会出现损失，导致系统的热量利用不完整，因此工作人员应当加强日常现场的管理工作，经常对装置的保温状态进行检查与维护。此外，企业可以使用最新型的纳米材料来制成新型保温材料，以此提高装置的保温效果，便于对异形机泵、阀门、管线等设备采取保温处理。第四，企业应当关注通过加热炉的冷介质中是否出现了无效加热情况，从而出现瓦斯浪费的情况。工作人员可以改变现有的工艺流程，并利用软件模拟计算技术消除这样的问题。
2.2建立联合装置
对集成装置做好设计，对联合装置展开应用，借助组合加工的方式以及联合装置，可以实现热联合，从而起到节能的效果。运用多套装置，可以比双套装置起到更好的节能效果。另外是多套装置的运用，投资也更低一些。多套装置本身还有效率高以及原料利用率高的优势，可以借助热联合技术，实现对装置的优化，让生产力进一步提升，加强对能源的节省，并发展出更加完善的一体化装置，这是未来炼油的重要发展趋势。
2.3低温和热能的回收利用
若能够实现对水蒸汽所夹杂的这股热能的合理利用，必然为炼油化工企业的炼油技术开发带来极佳的发展成果。从炼油技术实际运用情况来看，想要实现对炼油过程热能的回收利用工作，需要利用分级供热的方法，在实际操作中需要根据水蒸气的具体情况，对其进行逐一分层处理，并根据炼油技术的具体操作情况，对水蒸气中所蕴含的热能进行合理使用。
2.4改善产品质量，提高产品收率，减少加工损失
大多数炼油装置除生产部分石油产品外，还为下游装置提供原料。因此，各产品的质量和收率都直接或间接影响其自身和下游加工装置乃至全厂的技术经济效益。另外，原料加工损失率也是装置主要技术经济指标之一。加工损失率高，一方面影响了综合商品率的提高，影响了项目的经济效益，另一方面也造成了环境污染。原料的加工损失可分为实际损失和表观损失，其中实际损失指所有加工设备和储存设施的法兰和填料的泄漏、油罐蒸发、清罐底油损耗、油品装卸损耗、非计划停工或事故排放、安全阀泻压带油气、油水分离带油、火炬放空等；表观损失主要指计量器失调失效、物流含水、惰性气体未计量或扣除、计算错误（如密度换算不正确）等。一般认为，对加工重质原油，表观损失为0.2%~0.5%；而加工轻质原油或蒸汽压较高的其他油品，表观损失可达到0.5%~0.9%；而相关储运系统的损失一般为0.1%~0.3%。在实际的生产操作中，原料的加工损失或多或少是客观存在的。但通过优化和完善工程设计、加强生产管理等，可尽量避免上述损失的发生。如通过优化塔的操作参数，减少塔顶气排放，回收塔顶气；采用机械抽真空，减少含油污水排放等措施，都可降低加工过程中的油气损失，从而为炼油装置及全厂带来经济效益。
2.5加强对资源的再利用
将含有氢气以及轻烃的废气展开回收利用，也是一种节能的措施，减少对能源的消耗。炼油生产会产生一些废气，对这些废气展开回收以及利用，一方面可以让废气的排放得到减少，对环境更加友好。另一方面废气得到再利用，是一种变废为宝，对企业而言是节约成本的途径。比如借助吸附和解析技术，将C3以及C3以上物质回收，这样可以借助变压吸附装置，将氢气进行回收。另外是在炼油技术中，还有生产乙烯的新技术，可以让丙烯的生产率实现提升等新技术等，这些技术都是当下炼油技术的主要发展方向。研发出新的催化剂以及清洁能源，主要是在炼油技术中非常重要的部分，催化剂可以让炼油的效率实现提升，清洁能源设备也是炼油技术的主要发展方向。
结语
现阶段，国内的科技迅速发展，炼油技术也有非常大的进步，清洁能源方面不断取得一定的成绩，随着社会经济不断发展，石油化工面临着巨大的压力，炼油技术还是有极大的上升空间，需要注重加强对炼油技术的研发，开发出更加符合节能理念的炼油技术，让炼油技术达到国际水平。
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