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机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的分析黄超

发表时间：2020/7/14 来源：《基层建设》2020年第6期作者：黄超

[导读] 摘要：在我国经济社会的发展中，工业具有重要的地位，工业的稳定发展为现代化社会创造巨大的经济效益。

        杭州新际能源科技有限公司浙江杭州 310000
        摘要：在我国经济社会的发展中，工业具有重要的地位，工业的稳定发展为现代化社会创造巨大的经济效益。而在工业领域的发展中，机械加工工艺是重要的核心内容，但是会对零件加工精度产生不良的影响。对此，需要由专业的人员，对机械化工艺详细分析，合理地选择出适合的施工方法，逐渐地对零件毛坯尺寸、性质等进行处理，使零件能够满足工业领域的发展需求。目前，我国机械加工工艺，对零件加工精度的处理方式，主要是以数控方式为主，不仅对相关的加工人员提出更高的要求，而且在处理的过程中，还需要对零件的大小、尺寸、形状等因素的综合分析，逐渐地降低机械加工工艺的误差，从而促进现代化工业的稳定发展。
        关键词：机械加工；零件工艺；精度影响；控制措施
        1导言
        我国是制造大国，随着全球化经济的不断加深，机械零件的加工质量决定了制造公司的生存，零件加工精度逐渐成为供应商判断制造公司产品的标准，零件加工精度受到机械加工工艺的影响，因此，只有提高机械加工工艺水平，才能够尽可能的减少机械加工零件的失误，合理地控制加工过程，提高制造车间的加工生产率和经济性，保证机械零件质量可靠过关。就要充分了解机械加工工艺和零件加工精度之间的密切联系，并通过不断发现与解决问题，进一步提高零件加工精度。
        2机械加工工艺和零件加工精度
        2.1机械加工工艺
        2.1.1加工工艺流程
        零件的加工时候所实施的各步骤，机械加工工艺改变毛坯尺寸提高零件的精确度。机械加工工艺的应用下来改变毛坯，先需要粗加工，然后进一步精加工，加工后的零件需要装配和检验，有专门人员挑选整理。合格的零件包装运输，不合格的返厂或淘汰。机械加工操作当中需要严格按照规定步骤，做好产品的精度控制工作。
        2.1.2加工工艺规程
        机械加工工艺规程主要是公司把零件生产前规划形成细化的工艺文件，通过审批后文件就形成工艺规程。主要涉及到几个重要的部分，加工工艺中的路线，具体流程步骤，加工设备状态。加工工艺规程对机械加工质量的控制有着重要影响，保障了规程才能有助于零件加工质量控制。
        2.2零件加工精度
        所谓零件加工精度主要是人员在对零件加工后，其几何参数数值和实际需求的要求契合度，如零部件的尺寸以及形状和位置等各方面的参数，和实际零件应用的要求契合度。如果加工后的零部件和应用的要求契合度越高，说明加工的精度就越高。但在零件的具体加工过程中，会受到诸多层面因素影响，这就会造成零件加工的精度受到影响，加工后零件精度和实际应用要求间存在很大的差距。所以零件加工中对其加工精度的控制，就成为比较关键的要求。
        3影响零件加工精度的传统机械加工工艺因素
        3.1工艺系统受热产生变形造成误差
        在零部件进行加工的过程中，机器会产生热量，例如一些切削、铣削和磨削过程，工件刚度不够的话，热量就会导致某些部位产生形变，从而导致加工精度受到影响，在对大型的零部件进行加工的时候，热变形造成的加工精度误差可能会占据整个误差的百分之五十，由此可见，受热造成的误差影响是非常大的。
        3.2刀具的几何误差
        在进行零部件加工的时候，刀具是重要的加工工具之一，刀具会直接影响机械加工的精度，而且不同种类的刀具造成的加工精度影响也是不同的。而且刀具经过长期使用后，由于摩擦，导致刀具本身产生损耗，与一开始的标准数据存在偏差，因此在后期的零部件加工时，刀具的磨损会给零部件带来误差。

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        3.3机床的加工误差
        除了刀具进行几何切割之外，机床设备也对零部件的整体加工精度有着至关重要的影响，机床是机械加工的重要工具之一，因此机床本身质量的好坏决定整体的加工工艺。由于使用时间长，机床不可避免的也会出现损耗，相应的加工性能下降，比如传动链发生故障，传动不再灵敏，或者是出现老化，造成相应的开孔位置出现偏差，造成机械工艺下降，影响零件的精度。
        4影响控制措施
        4.1不断提高机械加工工艺水平
        为保障零件加工的精度，在具体的机械加工中，相关人员就要在加工流程的设计上，注重从全面的角度考虑，保障零件加工的精度不受外界因素影响，加工的流程要保障合理。设计人员在机械加工工期的安排上要能保持合理性，注重生产效益以及零件加工精度的平衡。机械加工生产中，要注重加工工艺系统的积极优化，提高机械加工的整体工艺水平，只有如此才能真正保障零件加工的精度。零部件的加工处理过程中，要从多方面进行管控，减少机械加工内部系统对零件加工产生的影响，建立合理零件加工处理的过程。机械设备的选择以及检查工作的完善是比较重要的，做好设备自身的误差了解，选择零件加工精度高的机械设备加以应用，如此才能有助于加工精度控制。
        4.2有效控制零件加工温度
        机械加工工艺的实施中做好零件的加工精度控制工作，相关工作人员就要结合影响零件加工精度的因素针对性应对，对于零件加工温度的控制是比较关键的点。机械加工中避免受到热变形因素影响零件加工精度，就要从热变形的管控方面加大力度，相关现场操作人员切到热变形因素影响零件加工精度，就要从热变形的管控方面加大力度，相关现场操作人员切削操作时候，在切削液的运用上要加强重视，最大程度降低工件表面温度，并要在误差补偿法应用层面来降低工件由于温度过高造成的误差。刀具受到热变造成的零件加工精度的控制过程中，相关人员在刀具的选择方面是比较重要的，选择质量高以及耐高温的刀具，采用合理几何参数值，做好刀具润滑以及冷却的操作。而面对机床受热变形影响零件加工的精度，这就需要做好设备热源以及增加散热的方法来控制温度。如发热源不同的操作者可通过热源隔离以及润滑方式进行处理，保障机床的稳定热变，如此才能有助于提高零件加工的整体精度。
        4.3加强外力因素影响控制
        保障机械加工的质量提高零部件加工精度，就需要从外力因素的干扰控制层面加大力度。对于压力以及摩擦力等方面因素影响零件加工的精度问题，就要注重操作前做好机床设备检修，降低设备压力，定期的做好相关设备打磨，如刀具的打磨保障其表面光滑，降低设备和零件间产生摩擦力。零件在实际加工当中整体压力以及摩擦力都能控制在合理的范围，就能保障零件加工的整体质量，提升零件加工精度。
        4.4保障编程系统的完善
        提高零部件加工的精度，这就需要保证编程系统的整体质量，做好机械设备的质量检测工作，从整体上提升机械设备编程系统的质量水平。机械设备是参与机械加工工艺的主体，机械加工操作当中需要保障设备完整性以及质量。引进先进技术做好设备检测工作，机械系统的编程要能准确反映加工的功能，编程的设置上保证准确，如此才能真正为机械加工的质量控制打下坚实基础。除此之外，就要做好机械加工流程的监控，相关工作人员做好实时监控的工作，及时的发现问题及时处理，降低零件建工的误差。善于总结经验教训，及时的优化加工流程，从整体上提高零件加工精度，只有如此才能真正保障机械加工工艺水平提升。
        结束语
        总而言之，对机械零件的加工与处理，所受到的影响因素比较多，那么就需要加强对各施工环节的管理，能够根据机械加工工艺的具体要求，正确地选择加工方式与相关设备，才能够确保对机械零件的加工，确保整体的加工质量与效率，满足现代化工业的发展需求，逐渐地提升机械零件的精度。
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