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摘要：在我国煤矿产业现代化发展进程中，煤化工机械设备发挥了重要作用，越来越多的高科技技术和仪器应用到实际的设备管理与维护过程中，帮助煤矿设备提高使用寿命，促进煤矿生产安全有效地进行。
关键词：煤矿；设备管理；维护保养；措施分析
1、目前煤化工机械设备管理维护中存在的问题
随着现代化社会的不断发展，煤矿行业也在不断地进步和完善，变得更加适应人们的生活需求。但是目前我国煤化工机械设备管理维护中还存在着一些问题，尤其是质量管理和控制，具体体现在以下几个方面：
1.1机械设备安装前设计不足
煤化工机械设备的设计过程直接决定煤化工机械设备安装前期的整体质量和综合性能。部分煤化工机械设备设计部门和企业在设计阶段未进行充分的分工协调和沟通交流，使得后期的煤化工机械设备遇到很多的问题和困难。比如不能良好匹配实际安装需求、设备安装预留孔洞位置不正确等。这种情况不仅会对后期机械设备安装工作的顺利开展造成负面影响，而且会产生多次维修和修改工作，大大增加煤化工机械设备安装成本和经济投入，降低安装和质量管理效率。同时，一些企业在设计过程中忽视了机械设备安装与煤矿实际空间结构之间的密切关系，导致实际预留空间不能满足煤化工机械设备安装要求，增加结构安全隐患。
1.2对于机械设备质量管理重视程度不足
随着我国城市化建设的快速发展，煤矿企业也获得了更多地发展动力，这就使得煤矿行业的市场竞争压力越来越大，从而涌现出更多的问题。由于机械设备使用过程的质量管理工作具有复杂性和特殊性，一些企业在进行机械设备管理工作时，盲目追求经济效益，从而忽视了整体安装过程中的潜在细节，不利于整体煤矿质量的管理和安全。比如，煤化工机械设备在设备安装过程中的连接部分连接效果不足，导致后期在实际使用过程中，经过长期的电力负荷运行，增大螺栓松动和连接错位的概率，从而产生电力设备故障。更有严重的会造成接触面、接触头压力过大，造成电热氧化，最终造成接触头燃烧，发生更为严重的事故。
1.3相关机械设备维修和管理配备率不足
部分煤矿企业对于机械设备维修和管理设备的配备率不足，比如相关煤矿电力电压和电能计量配备率高低不平、机械设备维修设备配备过低等。这种情况会造成煤矿企业对于煤化工机械设备的质量管理工作不均衡，对质量控制精度和严格度管理造成不利影响。并且会加大煤化工机械设备的维修工作开展困难，提高后期设备维修率，阻碍相关机械设备的及时更新换代。
2、煤化工设备有效维护的主要途径
2.1 完善设备保养制度
对设备进行定期维护的主要目的是延长设备的使用寿命，防止出现设备频繁发生故障的情况发生，有效减少企业的成本投入。定期进行设备的保养不仅能够保证工厂生产工作的顺利进行，最重要的是能够保证员工的人身安全，以免造成严重的安 全事故。因此，各个企业要对设备的保养问题加以足够的重视，并根据企业实际情况制定具有实用价值的设备保养制度。首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要 将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，如在拆卸设备的时候应该注意的问题，使用润滑油的时候要注意油的规格。有必要 的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细地登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。
对于没有严格按照保养规定办事的员工要 给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。
2.2改善设备维护流程
企业在制定维护流程的时候要以机械设备的实际情况为主 要依据，并且要针对设备的使用情况来规定维护时间。比如有些设备的使用频率并没有很高，维护的时间间隔就可以长一些，但是对于那些每天都要长时间使用的大功率设备，维护的频率就要勤一些。以一天的维护流程为例，维护人员首先要做得是利用专业的机器对化工设备进行检出检测，看相应的设备是否在处 在合理的范围之内，随后再对设备内的零件进行清理，清理的工具一定要干净，不会掉毛或者是留下残屑。在进行清理工作的同 时维护人员便能够对内部零件的磨损情况进行观察。对于使用频率较高的设备还要对设备的连接处进行详细的检查，以免出现螺丝松动情况的发生，要对每个零件进行加固，如果某些部位的零件磨损程度已经很大了，维护人员要及时更换新的零件。如果一个设备已经长时间没有进行详尽的检查，维护流程将会更为详细和复杂，检查的项目也会更多，不仅要完成上述的步骤，还需要对设备的油箱进行排空后重新加油，水箱中的水也要进行更换，同时还要对设备的电路进行全方位的检查，以免出现短路的情况而造成重大事故。
2.3 强化设备维护手段
设备维护工作的成功还是在于工作人员的整体素质。企业 在进行招聘的时候一定要进行详细的筛选，并要对维护人员进 行定期的培训，强化其技术能力。①维护人员需要做的就是对设备内部与流体流量工作相关测量表进行检修，要定期对其进行校准和调试，并且要对其内部的电路进行检查，以免出现设备失 准情况的发生，设备表盘的准确性将直接影响设备内部情况真实性；②要对设备内部与温度相关的测试仪器进行维护，切实降低设备内部的潜在风险，保证设备的正常运行；③维护人员要对设备的密封装置进行检查，比如密封圈是否具备原有的弹性。密封零件能够有效保证设备每部环境稳定性，避免有腐蚀性的物 质进入其中，对设备造成永久性的损害。另外，设备如果能够保 证其密封性，生产出来的产品也会是合格的，能够在最大限度上减少失败品的产生。因此，维修人员一定要注意这项问题的检查。只有做到以上几个方面，设备的稳定性才能够得以保证，帮助企业顺利完成生产任务。
2.4 提高设备维修速率
化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，即便每天都进行大量的维护，设备还是有 可能在使用的过程之中出现突发情况。这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。在短时间之内就将设备的故障问题加以解决。这项工作的顺利完成依靠的不仅是维修人员的高超维修手段，更是需要设备的使用人员认真进行设备情况的记录，维修人员才能够以此为据，快速判断出故障类型及故障出现的区域。
3、结束语
综上所述，煤化工机械设备的质量直接决定整体的煤化工程质量，对于人们的生命安全保障具有不可替代的影响和意义。为了提高煤化工设备质量管理水平和质量控制技术，煤化企业需要积极应用现代化管理技术，加大对于其维护管理的重视程度，促进我国煤化企业安全发展。
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