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摘要：现阶段，我国科学技术的快速发展，带动了自动化工程的运用，我国的机械工程制造行业也得到了进一步的发展，同时在机设备研究应用中也对自动化及时提出了进一步的要求，这就应加强对机械工程与自动化PLC技术的研究，提高机械设备的工作效率。基于此，本文就对机械工程和自动化PLC技术进行分析，探讨其应用。
关键词：工程机械；自动化；PLC技术；运用
引言
PLC技术，属于现代化智能技术，被广泛应用于现代机械制造领域当中，为现代机械制造领域发展提供了强大的支持力量。那么，为更好地发挥PLC技术优势，本文主要对PLC技术在现代机械制造领域当中应用情况进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1PLC技术概念
PLC，全称为可编程的逻辑性控制器及其控制系统，是机械制造控制核心部分，可对不同机械制造过程，运用模拟化输入/出、数字化等来实现系统控制。它由电源模块、存储器模块、中央的处理单元模块、输入/输出的接口电路模块、通信模块、功能模块等构成。
2PLC技术特点
2.1操作简单通用性高
现在，绝大多数PLC均支持程序语言互译，用户无需专门学习某一中语言，仅需运用自己常用语言编写代码后，用器件自带的翻译功能进行语言的转换即可实现对PLC的编程，降低编程语言门槛。并且PLC的安装及调试简单，外部接线较少，促使简化实际操作系统结构，进而缩短系统运行的周期，工作效率得到改善。
除此之外，为了提高PLC实用价值，全球PLC均统一使用国际标准通信协议，给不同厂家生产的PLC之间的互换提供了可能，也给PLC的调试提供了方便，极大程度地提高了PLC产品的通信开放度。
2.2体积小，能耗少
在集成电子线路技术中，PLC装置应用就是重要的技术体现之一，这种装置的尺寸一般低于10cm，其重量也在150g之下，并且PLC消耗功率通常保持在个位数，可见这一技术装置的应用，不仅提高了安装的便利性，为实现机电一体化奠定了基础，而且还节省了能耗，提高了资源的利用率，符合现代化建设发展的需求
2.3抗干扰性能好
plc在机械工程自动化领域的应用中，完全符合国家标准要求，PLC在与其他技术设备配合使用过程中，具有良好的契合度，提高了通信的准确性。在PLC设计中，从一开始就对抗干扰进行了设计，使其在工作过程中，能够很好的抵抗电磁、电路的干扰，可靠性比较高，这保证了PLC系统的通信功能提供了有效的保障。随着PLC技术的应用，其技术水平不断提高，抗干扰能力也不断加强，使其不惧恶劣环境，能够在任意环境下正常工作，受到广大用户的喜爱和信任。
3机械工程自动化中PLC技术的运用
3.1远程通信控制和系统控制
PLC技术有着广泛的使用空间，可以应用在很多的领域中，其中远程通信控制与系统控制就是应用的重点方向之一。在实际应用中，既改变了原有的生产控制模式，提高了生产的效率，又进一步实现了对机械设备的自动化控制。从远程控制方面而言，将PLC技术应用在机械设备中，可以及时、有效地感知到设备运行中存在的问题，并借助一定的逻辑运算实现系统故障问题报警，提醒相关人员及时进行处理，促进设备的正常运转。而从系统控制方面而言，PLC技术的应用便于及时对存在的问题进行处理，提高了对设备的维护和保护力度。
3.2逻辑运算中PLC技术的运用
机械化生产制造内部系统当中，PLC技术针对逻辑运算及数据信息维护往往起着至关重要的作用，如处理数据位、开关量控制、数据信息转换、传输、筛查、运算等功能。借助PLC自动化技术的运算功能，可处理相应的数据信息，如分析、采集与处理，实现对数据信息全程化的监控等。借助PLC技术可帮助企业节省人力、物力各方面成本，其可靠性较为突出，便于操作及维修处理。
3.3生产系统自动化控制中PLC技术的应用
应用PLC技术控制自动化系统指的是系统中的主机、通信、顺序控制、位置控制、参数设置等等工业自动化生产模块均是在PLC技术的控制之下开展工作的。在实际的生产过程中，用户可以结合企业实际生产环境以及生产的具体需求，根据实际生产过程中具体化的操作对象以及监控对象特点，合理改造PLC控制指令，优化PLV控制模块的组合模式。在尽力减少模块数目以及优化工作结构的条件下，实现对于生产进程的多元化有效控制以及生产自动化系统的正常运转。
运用PLC控制系统中模拟参数控制模块指的是通过具体指令的输入，使用PLC技术监控生产过程中某变量的变化，若变量达到一定条件PLC则控制相关机器或装置进行一定操作，直至监控变量没有达到条件为止。例如饮水机的热水装置就是通过监测热水槽中的水温，如果水温低于100℃就显示红灯，并控制加热电路正常工作，及时对热水槽里的水进行加热。在这一过程中PLC需要对水温变化进行实时监控，是一个过程化控制。截止到目前为止，世界上绝大多数国家均已实现运用PLC技术完成机械工程和自动化设备的监测与控制，PLC技术的应用不仅推动了工业自动化的发展，还为企业经济效益的提高，乃至社会经济水平的提升做出了重要的贡献。除此之外，PLC技术还被积极地运用在了食品、服务、电子、冶金等轻重工业领域，改变了传统生产制造模式，影响着国民的工作与生活。甚至直到现在，PLC的作用领域与影响力仍在不断高涨。
3.4PLC的应用情况
伴随着大规模及超大规模集成电路等相关微电子科学技术不断发展，PLC已从最开始一位机逐渐发展成16位、32位微处理器所组成微机化PLC，可实现多处理器、多通道的处理操作。目前，PLC技术已趋于成熟，控制功能得以增强，体积及功率逐渐减小，可靠性得以提升，总投入成本逐渐降低，编程及故障检测也更加灵活便捷，逐渐成为机械制造业的核心技术。在未来发展及应用会向着多元化的方向发展，为机械制造提供更为强大的技术支持。（1）产品规模两级化方向发展。致力于发展性价比高、速度更快、小型及超小型PLC，适应各类单机自动化控制需求；同时，向着技术完善、大容量及高速度等大型PLC的方向发展，不断增加用户存储器内部容量，满足于广大用户真实需求；（2）网络可能够在向着通信网络化方向发展；（3）为能更加满足于机械制造及工业的自动化控制系统需求，PLC将向着智能化及模块化方向发展。近几年，PLC厂家向后研发出各种模块与新器件，如专蛹检测PLC外部故障智能模块、温控模块、智能I/O模块等等，专项模块的研发及应用大大增强其功能性，也进一步扩展PLC实际应用的范围，系统可靠性得以有效提升。
结束语
综上所述，随着工业化进程的推进，机械工程及自动化水平已经成为评估国家工业发展的重要依据，对于衡量国家综合实力以及未来发展趋势有着举足轻重的影响。PLC技术作为机械自动化控制的主要支持，对其进行主动的改良与创新对于工业的发展以及经济社会的进步有着重要的意义。本文以PLC的优势作为切入点，对于PLC技术在机械工程与自动化中的应用开展探究，为全面推广PLC技术提供了有力支持。
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