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摘要：压力容器的制作过程而言，必须通过国家相关方面的审批，进一步结合相应的检查机制，着重做好容器生产安全的检查和监督管理工作，特别是针对压力容器制造过程中的焊接质量而言，要进行切实有效的控制和监控，以此确保压力容器的质量和安全。基于此目的，本文在充分结合相关文献研究以及自己多年工作实践经验情况下，首先分析了压力容器焊接中存在的主要问题，随后针对它们地处理提出一些措施，以供广大同行参考。
关键词：压力容器；制造过程；焊接；问题；处理
1 压力容器焊接时存在的主要问题
1.1 在焊接环节存在一定的几何缺陷
从实践中来看，在压力容器焊接的过程中，很容易出现某种程度上的几何缺陷，例如，边和角的变形错边等问题。通常情况下错边主要是在组装环节而出现的两个焊件在厚度的方向上出现错位，这样的情况会使应力进一步集中，对于压力容器的焊接质量来说，会带来严重的风险隐患。
1.2 焊接过程中有咬边等表面缺陷
咬边的问题主要是在压力容器的焊接过程中，因为焊趾的因素在母材部分产生一定的凹陷或者沟槽等等。焊接的过程中有特别大的电流，焊接的速度过快，或者焊机的轨道不够平整等相关因素，都有可能导致咬边问题出现，而此类问题对于压力容器的质量会造成严重影响，使焊接技术优势大打折扣。
1.3 焊接环节熔池里出现在凝固时不能出来的气泡
此类问题出现的因素主要包括：坡口的边缘不够干净，焊条或者焊剂并没有科学合理的操作，由此造成焊芯出现锈蚀，或者药皮变质脱落。另外，在焊接的过程中，因为电焊太长，焊接的速度过快，使得焊条在操作环节在坡口边缘停留的时间不够，而导致气孔出现，这样的情况会在很大程度上降低焊缝的焊接强度，使焊缝的气密性受到严重破坏。焊接时留下夹渣对压力容器的焊接技术和亲密性会造成严重破坏。焊接时，接头的根部未彻底溶透，或焊件以及焊缝金属层两者有局部没有充分融合的现象，在这样的情况下导致未焊透、未熔合问题。
2 压力容器焊接问题地处理措施
2.1 结合具体情况更科学合理的管理和控制好焊工
首先，要进一步提升焊接工人的准入门槛，对其进行切实有效的考核，所有的焊接工人必须具备相应的资质，通过我国国家质量技术监督局所安排的考试，并且真正意义上取得特种设备作业人员证，确认合格，验收完毕之后才能持证上岗，在项目工程中的焊接工作岗位进行任职。在压力容器制造过程中，起关键所在是焊接质量，而焊接工人的职业技能和业务水平如何，对于压力容器焊接质量有着至关重要的直接影响，因此必须着重针对焊接人员进行严格的把关，进行质量认证，同时确保其满足具体要求和规定，有国家承认的证书。其次，在焊接的过程中，要针对焊接人员进行切实有效的严格监督和管理，特别是针对焊接检验员和焊接工程师，要严格把关，进一步加大监督管理力度，加强焊接人员的培训力度，着重做好档案管理等工作，切实做好人员的职业技能、业务素养、责任感等相关方面的考核，并贯彻落实奖惩责任制，使其积极性，主动性和创造性得到全面激发。
2.2 对焊接设备进行切实有效的管理
焊接设备的质量如何，与压力容器的焊接质量有着至关重要的紧密联系，如果在运行的过程中，焊接设备有某种程度上的损坏现象，就会对于压力容器的正常焊接造成严重的负面影响，针对焊接设备的各项参数和指标而言，比如，压力容器的电压、电流的变动情况，对于压力容器的焊接质量都会有十分关键的影响，所以要充分确保焊接设备建立相应的卡片和台账等等，确保焊接设备和相应的辅助设施能够保存完好，管理得当，并且委派专业人员对其进行专门的维护和保养，并做好安装管理工作，定期对其电压表，电流表等相关设备进行检定和测验。
2.3 着重针对焊接材料进行科学管理
压力容器焊接质量的基础所在就是焊接材料，焊接材料的质量以及对其进行科学合理的使用，这样才能使压力容器的生产成本得到充分的降低，进一步延长其生产周期，使整体效率得到显著的提升。因此，在对焊接材料进行管理的过程中，要严格执行相应的管理流程和规定，进行切实有效的发放，使用或者回收等等。对特殊性的焊接材料而言，还要确保压力容器的制造单位对其进行复审，从根本上确保其质量和性能与相应要求高度吻合。在针对焊接材料进行管理的过程中，充分确保压力容器生产企业结合具体情况，有针对性的设置焊接材料库存区，针对入库的材料必须对其进行严格细致的质量检测工作，对于焊接材料库而言，还要设置专业化的烘干设备以及温度计和湿度计等等，实时监测焊接材料的动态变化情况。
2.4 切实有效地测评焊接工艺
在实践的过程中针对焊接工艺进行测评，要把焊接性能的相关实验结果作为核心参考依据，在焊接工艺的测评过程中，要贯彻落实国家相关方面的规定和要求，对其进行切实有效的评定。针对焊接工艺进行测评之后，要制定出科学合理的焊接工艺测评报告以及指导书，并通过项目工程设计师，对其展开严格深入的审核工作。同时要通过工程设计师进行复审，批准之后才能保存在技术施工档案之中。针对焊接工艺的试样，要进行科学合理的存放，使其放置在焊接实验室中。
2.5 对焊接工艺进行着重管理
在焊接压力容器之前，焊接工作人员要深入细致的研究压力容器的相关设计图纸，进一步结合设计图纸中的对压力容器的技术条件，结构特点以及相对应的焊接工艺，进一步设计和制定出科学合理的焊接作业指导书。在实践的过程中，针对新材料的全新焊接方式，要着重做好焊接工艺的测评和试验工作，确保其试验合格之后，才能有针对性的应用该工艺，使其在具体的焊接作业过程中发挥应有的效益。针对方案进行设计所涉及的内容主要包含焊接材料的选择，焊接的相关方法，焊接的参数以及坡口的形式等等相关内容。与此同时，在制定压力容器焊接方案的过程中，还要着重进一步审核相关焊接人员是否具备焊接工艺资格。
2.6 针对压力容器的整个焊接过程进行全面细致的管理
在焊接压力容器的全过程中，相关焊接人员要对每一个环节进行切实有效的控制和管理，焊接检验员和工程设计师要针对焊接工艺的具体应用情况和进展进行全面深入的把关和监督管理。对于焊接全过程进行有效管理，才能确保焊接质量得到显著提升，在这个过程中，要着重做好焊工焊接资质的审核，选择科学合理的焊接材料，把关焊接工艺的相关参数和指标等等。
3 结束语
针对压力容器质量而言，做好压力容器的焊接质量控制是至关重要的环节，要充分认识到焊接工艺是特别复杂的专业化工艺，对其质量进行控制管理涉及众多工作和因素。因此，压力容器制造企业要严格监督管理焊接质量，培养更高质量的焊接人才，使其具备相应的资质，并且严格遵循国家的相关规定和行业准则来有序操作，这样才能使压力容器的焊接质量显著提升。
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