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摘要：城镇化快速发展，促进了建筑行业的发展，当前我国建筑行业逐渐向高层、超高层建筑发展，建筑结构越来越复杂、体积越来越大，高支模作为高大支撑体系，可以满足高层建筑施工的要求，实现高空作业，因此广泛应用在建筑工程中。高支模属于危险性比较高的分项工程，在施工过程中如果操作不当，容易导致安全事故的发生。因此，必须加强建筑工程高支模施工质量控制。本文结合实际工程，分析了建筑工程高支模施工技术的要点，希望可以提高建筑工程高支模施工技术水平。
关键词：建筑工程；高大支模；施工技术
引言
高大支模指建筑工程施工现场的混凝土构件模板支撑高度大于8米，跨度超过18米，施工总负荷超过15KN/㎡，或者集中负荷超过20KN/㎡的模板支撑系统。住建部发布的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》[2009]254号文件，将其列为危险性比较大的分项分部工程，要求施工单位必须组织专业技术人员，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证后才能实施。由于高大支模的跨度大、负荷高，一定程度上增加了施工难度和安全性。在施工过程中，施工人员必须严格按照高大支模施工工序进行施工，确保高大支模施工质量。
一、工程概况
某建筑工程占地面积未12000平方米，建筑总面积96000平方米，一共有29层，其中地上26层，层高为3.6米；地下3层，层高为3.2米，包括地下停车场、人防工程、配电室以及地下商场，该建筑是集商务办公、购物休闲、商业、酒店等一体化的城市综合体。由于该建筑工程占地面积广、楼层高、结构复杂，一楼大厅、三楼会议室、六楼电影院等楼层的模板支撑结构比较大，其中一楼大厅模板的高度超过了10.5米，梁的跨度超过了26.8米。裙楼转角处突出部分为镂空造型，属于分项危险比较大的项目[1]。由于建筑模板支撑结构比较大，高空作业需要搭设脚手架，脚手架搭设面积达到了80000多平方米，
前期需要投入的材料比较多，成本比较大。因此，采用盘扣式脚手架作为高大支模的支撑结构，盘扣式脚手架由立杆、水平杆、斜杆构成，通过插销可以将杆件连接起来，建成形状不同的钢管支架[2]。梁模板选择16mm厚的模板，尺寸为1830×915×16（mm）；主龙骨采用Φ48.3×3.5的钢管；次龙骨采用50×100×2000（mm）的木枋，高支模支撑体系参数如下：
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二、建筑工程高支模施工技术要点
1、高大支模施工的准确工作
高大支模施工前，需要做好相应的准备工作。首先要处理好地基，由于施工区域有不少杂填土，杂填土的承载力有限，可能无法满足高大支撑体系的负荷。因此，需要对杂填土进行夯实，并在杂填土上层铺设厚度为15cm的C30混凝土，混凝土硬化后，需检测地基的承载力，直到符合施工要求。其次，做好高大支模施工的技术交底工作。高大支模施工技术主管向各组长做好技术交底，各组长向小组成员做好技术交底工作[3]。高大支模施工属于建筑工程分项工程危险系数比较大的工程，施工前，需要对全体施工人员进行培训，让施工人员了解高大支模的平面图、立面图、支模结构施工方案内容和施工工序，做到心中有数，在施工的时候，严格按照设计图纸和施工方案进行施工 [4]。此外，高大支模施工所需的钢管、模板、扣件、混凝土等材料运输到现场后，需要对材料的型号、尺寸、外观等进行检查，检查钢管是否出现锈蚀、变形现象；混凝土材料是否硬化；模板是否存在裂缝，只有确保材料符合施工技术要求和标准，才能进入到施工现场。
2、安装高支模
按照施工图纸，确定好高大支模的标高、连接顺序、立杆、梁的安装位置，在梁两侧搭建满堂架立杆。在搭建前，需要在架体下面铺设50mm厚度垫板。满堂架搭建后，按照设计图纸搭建梁支撑体系，梁底采用扣件式钢管架和满堂架扣件连接，中间设置水平杆，上端加U型托撑。立杆接头位置采用交错设置方式，分别采用6米、4米立杆，4米、3米立杆，3米、2米立杆交错作为高支模的起步立杆，立杆步距设置1.5米，如果小于1.5米步距立杆范围无法错开，则需要在立杆接头设置纵向钢筋进行加强[4]。梁侧立杆间距为0.8米，梁底方木横截面积未100mm，横截高度设置为50mm，在满堂架周围设置剪刀撑，主梁、次梁设置竖向剪刀撑，剪刀撑设置上下两层，在架体中间铺设水平安全兜底，在梁底、中间以及扫地水平杆处分别设置三道水平剪刀撑。
3、浇筑混凝土
高支模混凝土结构面积比较大，不利于混凝土的散热。因此，混凝土浇筑过程中必须严格控制浇筑坍落度、强度。在浇筑前，需要对混凝土的配比结构进行试验，确保混凝土的配比满足高支模混凝土结构的强度、塌落度、承载力等要求。混凝土通过泵车运输到现场后，需要再次检测混凝土，如果混凝土在运输过程中出现硬化，则不能继续使用了。混凝土采用连续性浇筑，浇筑过程中不能中断停止，如果被迫停止，停止的时间不能超过15-30分钟。在浇筑混凝土的时候，还需要用振捣棒进行振捣，减少混凝土中的气泡，避免混凝土应力过于集中[5]。振捣的时候，还要控制振捣棒，避免碰触到钢管架、管道预埋件，造成构件位移。混凝土浇筑后，还需要通过覆膜和铺设草袋的方式进行养护，避免混凝土产生收缩裂缝 [4]。
4、拆除模板
混凝土养护7-15天，硬化强度超过80%后，才能拆除模板。承重模板必须在混凝土强度达到100%才能拆除。拆除模板前，需要检查混凝土硬化强度，在施工区域设置警戒线，并安排专人负责，防止非工作人员进入到施工现场。模板按照从下至上、从外向里的原则，首先拆除非承重模板，在拆除承重模板。侧模拆除时间比较早，顶部模板、侧墙模板拆除后，需要将支顶架的顶托重新调整，并将支顶固定在侧墙上。拆模板时，先松动模板，逐步将内方木、方钢、胶合模板拆除，模板拆除后，才能拆除支撑定架。模板拆除后，将模板按照大小堆放在指定区域，并及时进行清理，做好后续使用的准备。
三、结束语
高大支模施工方便，可以满足高层建筑高空作业施工需求。但是由于高大支模的跨度大、负荷重，施工过程中一旦出现问题，则可能导致支模倒塌，造成严重的安全事故。因此，必须严格遵守高大支模施工技术规范，前期编制施工方案，并经过专家论证和项目技术主管签字才能实施，实施过程中，必须严格按照要求施工。
参考文献
[1]高思奇.建筑工程高支模施工技术研究[J].砖瓦世界,2020,(10):52-52.
[2]刘佛秀.建筑工程高支模施工技术探析[J].科技创新与应用,2020,(13):156-157.
[3]张敏.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].城镇建设,2020,(3):90-90.
[4]周锦江.建筑工程高支模施工技术研究[J].建筑工程技术与设计,2020,(5):269-269.
[5]张跃.解析建筑工程高支模施工技术[J].建筑与装饰,2020,(4):140-144.