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摘要：石油化工生产具有较为特殊的性质，石油化工管道通常是在较高的温度以及较高的压力条件下运转的，其运行的环境大多易燃易爆。因此，文章对石油化工管道安装过程中常见的问题进行了的分析与研究，并提出了石油化工管道质量控制的有效途径，希望有助于解决石油化工管道安装中常遇到的问题，并有效地控制石油化工管道质量。
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
1油化工管道安装中的常见问题
1.1石油化工管道管段制作中的问题
石油化工管道管段制作是石油化工管道安装中必不可缺少一个环节，对石油化工管道的质量有着直接的影响。然而，部分相关施工企业在实际的石油化工管道管段制作过程中，没有严格地遵照石油化工管道管段图纸进行预制，这就致使出现石油化工管道管段与图纸不相符的问题，并且一部分相关施工企业没有对完成的石油化工管道管段进行严格的检查，就直接进行石油化工管道管段的安装，这就导致石油化工管道管段存在一定的安全隐患。
1.2阀门安装不正确
在石油管道安装阶段，安装技术人员必须要了解正确安装阀门的重要性，要依据相关技术标准进行安装。在阀门安装中，安装常出现的问题有：没有将管道安装和实际情况结合、将高压阀门安在低压管道上、单方向阀门安装方向出错等问题，这些问题在安装完工后会影响管道的正常使用和维修。
1.3管道焊接常见问题
因为很多的管道部件组合而成了石油管道，各个部件间以焊接的形式进行衔接，所以在进行操作的时候，错误焊接、虚焊、缺少衔接性等是各个部件间的主要连接方式。并且，负责检查的人员不认真地做好检查事宜，从而在实际应用管道的过程中严重地影响到工作人员的安全性，以及不利于之后的石油生产工作的有序开展。
1.4防腐处理中的问题
石油化工管道在埋地安装的过程中，要做到相应的土壤腐蚀处理工作，但是就目前来看，我国的一些石油化工管道安装施工的工作人员，忽视了土地对管道的腐蚀作用，比如酸碱土壤等，导致管道在埋地隐蔽后，受到严重的腐蚀，导致后期石油化工管道运作出现巨大的安全隐患，加之石油能源存在的易燃、易爆的化学性，一旦发生问题，造成的损失是极为巨大的。
1.5探伤问题
管道焊缝的探伤包含射线探伤和超声波探伤，探伤比例及要求需要严格按照规范sh/t3501的要求执行。通常情况下，射线探伤有底片存档，具备追溯性；超声波探伤一般公司没有超声波影像存档，所以需要射线探伤的最好不要用超声波代替，尤其是高压管线，若现场部分焊缝不具备射线探伤的要求，可以建议施工单位将焊缝标记，到后期集中采用放射源探伤。
2石油化工管道安装过程中的质量控制
2.1掌控管段制作中的问题与质量
在石油化工管道安装阶段，管段在管道是十分重要的安装工程，它直接影响管道的质量。现今一些施工企业中，在制作生产管段中并不根据设计图纸和相应的数据进行制作，而管段成品与图纸数据会出现较大误差，施工企业将管段生产制作完成后，对管段没有进行达标检查和质量检测，就直接在石油化工管道安装中使用，导致在安装阶段和使用阶段出现何种质量问题。因此，在管段生产制作结束后，对这些管段成品进行检测和查验，检测管段与图纸是否一致，数据是否存在差距，生产技术和质量与标准要求是否存在差异，将这些信息数据记录并交由其他相关部门再次进行检查，确保质量达标后方可进行使用。
2.2石油化工管道焊接质量控制
若想有效地控制石油化工管道焊接的质量，首先应该加强对石油化工管道焊接施工人员培训，使得石油化工管道焊接施工人员，在进行石油化工管道焊接施工时能够严格地遵照石油化工管道焊接施工的相关规定，并明确违反相关规定进行施工的危害性。在培训石油化工管道焊接施工人员的过程中，应该让石油化工管道焊接施工人员对焊接施工过程中可能出现的各种各样的焊接技术问题有所了解，并要求石油化工管道焊接施工人员在焊接的过程中对每个焊口进行标号，以此明确其准确的位置。在不断的培训中提高石油化工管道焊接施工人员的焊接技术能力。另外，在焊接施工完成后，应该及时地进行严格检验，有效地控制石油化工管道焊接的质量。
2.3石油化工管道的防腐蚀对策
（1）应用电镀防腐电镀层。电镀防腐电镀层有阴极性镀层与阳极性镀层之分，电镀防腐的运行理论是结合化学原理进行。在化学知识当中，能够通过氧化电势高的一方对电势低的一方予以保护，进而实现目标。在化学系统当中，借助阴阳两极组成而成一个电回路，进而能够保护阴极金属，在石油化工管道受到腐蚀的情况下，让镀层受到腐蚀，并非腐蚀到管道。如此一来，能够使腐蚀管道的情况大大地减少。然而，由于其具备较为复杂的工艺，进而导致价格的提升，因此未曾被普遍地应用。（2）应用内防腐层。内防腐层重点指的是在管内壁与管流间进行物理隔离，其作用可以有效地避免钢管跟腐蚀性物质相接触，进而达到防腐蚀的效果。当今，在石油化工管道中重点应用水性带锈复合防锈涂料内涂技术、玻璃钢管道内衬技术、水泥砂浆内衬里技术、环氧粉末涂料内防腐技术、涂塑钢管技术、H87内防腐涂层技术、玻璃鳞片漆内防腐技术等一系列的涂层防腐蚀技术，人们也日益注重应用这一系列的技术。（3）缓蚀剂防腐。缓蚀剂防腐指的是将一些缓蚀剂加入到腐蚀介质当中去，进而可以从某种程度上对腐蚀管道的情况进行有效地控制，从而使管道的应用寿命延长。缓蚀剂防腐蚀有着非常多的优点，像是环境适应性强、效果理想、便于操作、成本低、用量小等等。为此，缓蚀剂防腐蚀有着非常普遍的应用。当前应用于石油化工管道的缓蚀剂是由季铵盐类、松香衍生物、链状有机胺和衍生物、炔醇类、磺酸盐、亚胺乙酸衍生物、有机物组合而成。需要引起重视的是，为了实现防腐蚀的效果，通常会联合配伍应用其它的防腐蚀物质，像是水合物抑制剂、除硫剂、破乳剂等。总之，应用缓蚀剂防腐蚀能够实现较为理想的效果。
2.4加强管线预制的核查
石油化工施工单位在对管线进行安装的现场，要及时的对管段进行检查，要按照相关的设计图纸将管段进行组对，组对完成后一定要进行检查和审核，利用先进的科学检测试验，做到最大程度的降低安全隐患的发生。成立相关的质量检查负责人，每检查一段石油管线的安装工作，就要进行相关的质检单签字记录，其中包括石油管段的质检过程、检验结果等，最后将记录的质检单和相关的设计单线图一起上交给相关部门，再由相关部门进行二次的质量检查，直到安装符合要求后，在进行下一项工作。
2.5保证操作的规范性
具体应用石油化工管道的过程中，物质的运动速度以及温度的高低都会给管道的安全带来一定影响，尤其是那些具有腐蚀性的液体或是可燃气体的输送，操作中出现疏漏就有可能导致爆炸或是气体泄漏等情况的发生。因此，平日的管理工作中，一定要根据相应规范进行操作。在输送易燃气体的过程中，务必要及时查看管道的温度，保证数值在规定范围之中。另外，可以在管道气体的输送中，运用相关冷却技术，利用电源的控制以及两条电气线路连续传输冷却物质，确保管道始终处于标准温度。对于那些危险部位要严加保证操作的规范性，这样才能有效确保石油化工管道的安全性。除此之外，还要做好石油化工管道的清理工作，避免化工废气物质堵塞管道造成爆炸情况的发生。同时也要处理好管道周边的工业废弃物质，方便管道的维护与保养，确保石油化工管道的安全应用。
总结
石油能源对社会建设的重要性，使得石油化工企业的发展更加的迅速，而石油化工管道出现的问题，制约着石油化工企业的可持续发展。本文就安装阀门、管道焊接和防腐蚀问题进行相关研究，并针对这些问题提出相应的改进措施，以此有效地控制石油化工管道的质量。
参考文献
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