工民建工程桩基施工技术的应用分析 庞雪峰

发表时间:2020/7/14   来源:《基层建设》2020年第8期   作者:庞雪峰
[导读] 摘要:伴随我国经济与科技的飞速发展,国家对于工民建工程施工的要求相较于之前有了很大提升。
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        摘要:伴随我国经济与科技的飞速发展,国家对于工民建工程施工的要求相较于之前有了很大提升。在工民建工程施工中,桩基施工技术属于应用较为广泛且很重要的施工技术,桩基构成部分包括基桩和桩顶承台,在实际施工时对于不同类型桩基施工技术,要依据工民建工程施工现场的具体情况基多方面因素进行选择,从而使得所选取施工技术更加符合建筑物的施工要求。
        关键词:工民建;桩基施工技术;应用
        引言
        我国经济水平的稳步提升,促进各行业的快速发展,目前,工民建工程项目的不断增多,对城市发展起到了有效的促进作用。桩基本身属于隐蔽性工程,在施工过程中具有较为复杂的工艺过程,并且由于施工环境以及人为因素比较复杂,所以在桩基的施工过程中经常会出现一些缺陷,例如地基比较软,严重影响桩基技术的应用,从而导致建筑本身出现沉降和倾斜的现象,影响建筑的使用寿命。
        1桩基施工技术重要性
        桩基是建筑物地基基础形式中应用十分广泛的一种,由基桩和连接于桩顶的承台构成。若桩身全部埋置于土中、承台底面与土体接触,这种类型的桩基就是工民建工程施工中常用的低承台桩基。在部分工民建工程中,桩基的大部分都位于地下,桩基的部分位于地面上,这种类型的桩基被称作高承台桩基,在工民建工程中对高承台桩基进行应用,能够使地面部分主体建筑与建筑地基部分之间的连接变得更加紧密,这主要因为桩身同时存在于地面下及地面部分中。除此之外,通过对承台建筑的应用,地面建筑的抗风能力、抗震能力也都得到了显著提升。
        2桩基施工影响因素
        2.1桩倾斜
        对于桩倾斜来说,指的是在桩基的建造过程中,受到石子或者坚硬物体的影响,使得打桩过程中受到了一定的阻碍,产生了挤压效应,造成桩倾斜的情况。除此之外,在进行桩机安装过程中,如果出现位置不正的情况,则会导致桩夹与地面出现不垂直的情况,导致在施工过程中出现了桩倾斜的情况。在桩面存在斜度的影响下,整个的建筑也会产生偏斜,这就使得工民建工程质量受到了较大影响。
        2.2断桩
        (1)在打桩过程中,由于锤击次数过多,同时锤击过程中的力度较大,但是贯入的程度并不是很大,这就使得其在施工过程中容易产生断桩的问题。(2)在进行起吊与运输的过程中,受到位置放置不当因素的影响,产生了不同的吊点与支点,引发了断桩现象的产生。(3)在沉桩过程中,桩身过度扭曲,使得其在遇到比较硬的土层时,在锤击的情况下,产生了弯曲的情况。
        3工民建工程桩基施工技术的应用
        3.1挖孔桩施工技术
        挖孔桩分为人工挖孔桩和机械成孔桩,机械成孔灌注桩又分为震动成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩等桩基形式。每种桩基形式都有一定的适用范围,一般情况下,人工挖孔桩不适合流沙层和淤泥层,人工孔桩桩径大、承载力大,但工期相对较长,并且需要大量的人员参与,会在一定程度上增加工程的造价;冲孔桩不适用于流沙层、大孤石土层,施工速度快、造价低;振动成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩不适用于大孤石土层,施工速度快,但桩径小、承载力小需要桩数多,由于放钢筋笼是插入式,钢筋保护层厚度不能保证,跟浇混凝土过程中,有可能土层挤压产生井宿,工程质量难保证。

在具体的工民建施工工作开展过程中,要想保证桩基施工技术应用的更加合理,那么就一定要科学的分析,合理选择桩基形式,编制科学合理的施工方案。如果场地条件比较特殊,必须要借助人工挖孔桩方式时,则需要对每日成孔深度进行严格把控,将其控制在1m以内,同时,支模扎钢筋在孔壁灌注混凝土,以便孔壁施工质量以及效果能够得到保障。机械成孔灌注桩成孔过程中,需要注意在满足设计深度需求的基础上,再进行一部分浇混凝土扩孔操作,并在护臂中安装钢筋笼,最后浇筑混凝土。
        3.2灌注桩施工技术
        ①护壁泥浆一般在现场专门制备,并应达到一定的性能指标,优先选用膨润土造浆,膨润土泥浆的主要性能控制指标有相对密度、黏度、含砂率等,施工时,注入的泥浆相对密度控制在1.1左右,排出泥浆的相对密度宜为1.2~1.4。②钻进过程中,每进尺2~3米应检查垂直度,同时,做好钻渣留样,每隔5~10米测定泥浆的各项性能指标,不满足要求时及时调整,终孔后,应进行孔径、孔深、倾斜度的检测。③清孔,清孔时要保证孔内必要的水头高度。钻孔到位后,应进行第一次清孔。在吊入钢筋骨架后,混凝土灌注前,进行第二次清孔。放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落,增加沉渣厚度,因此,待孔内泥浆比重、黏度、含砂率等达到规范要求,沉渣厚度满足设计要求情况下,应立即进行水下混凝土灌注。⑤钢筋笼主筋外沿距混凝土表面净保护层厚度应不小于75mm,导管使用前应进行水密性试验,灌注时的埋置深度控制在2~6米。⑥灌注开始后,应连续进行,严禁中途停工,随时关注混凝土面高度、导管埋深变化以及异常情况,桩顶灌注高程应高出设计标高不小于0.5米。
        3.3预制桩施工技术
        (1)准备工作:①预制桩的混凝土强度等级及配筋率应符合相关规范要求。②采用现场叠浇法制作的预制桩,桩与桩之间、桩与底模之间应做好隔离,防止黏连,且上层桩的浇筑应在下层桩混凝土强度达到30%以上时方可进行。③混凝土预制桩应在混凝土强度达到70%设计强度方可起吊,吊点设置应遵循吊点间跨中弯矩与吊点处负弯矩基本相等的原则确定。④预制桩达到设计强度100%后方可进行运输和沉桩,桩在运输到达现场后应尽量避免二次搬运,可按照现场沉桩施工顺序随打随运,钢桩应采取设置保护圈等防护措施,防止桩身损坏或弯曲。⑤桩的堆放现场应平整坚实,设置排水坡度,堆放层数不宜过多,一般不超过4层。⑥沉桩顺序应遵循由中及外、由近及远、先深后浅、先大后小、先长后短的原则综合确定。
        (2)预制桩锤击沉桩关键技术:①严格控制入土垂直度,保证桩身、桩帽、桩锤的中心线重合,桩入土的垂直度偏差不得大于0.5%。②采取桩头保护措施,桩头桩帽间设置弹性衬垫,为防止桩身因冲击应力过大而发生损坏,应采用“重锤轻击”。③初始的锤击落距应较小,入土稳定后,最大落距不宜大于1mm,桩顶标高低于自然地平时,需使用送桩器将桩送入土中。④接桩采用焊接、法兰接、硫磺胶泥锚接,接头数不宜超过3个。⑤严格控制桩的入土深度,对于承受轴向荷载的摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参考,端承桩则反之。⑥随时监控入土速度、垂直度、桩锤回弹值、贯入度等数据,如遇异常,应暂停打桩,及时研究处理。
        结语
        总结可得,工民建工程施工中桩基施工技术研究具有较为重要的意义和作用,不仅可实现对已有桩基施工技术的总结,还可针对实际施工中所存在不足制定合理的改善措施。为了进一步强化桩基施工的安全性和稳定性,还要在施工前做好勘察和准备工作,在施工中针对所出现问题及时采取适合措施,施工完成后还要进行多次检验,保证相关施工项目如期高质量完成。
        参考文献:
        [1]刘于辉.建筑工程土建施工中桩基础施工技术的应用研究[J].建筑技术开发,2019,46(21):155-156.
        [2]冯振启.高层房屋建筑中桩基础施工技术存在的问题与措施分析[J].建材与装饰,2019(30):39-40.
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